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超声波探伤仪可用于检测工件内部缺陷(如夹杂、气孔、裂纹等),它是利用具有高频声能的声束在铸件内部的传播中,碰到内部表面或缺陷时产生反射而发现缺陷。反射声能的大小是内表面或缺陷的指向性和性质以及这种反射体的声阻抗的函数,因此可以应用各种缺陷或内表面反射的声能来检测缺陷的存在位置、壁厚或者表面下缺陷的深度。
超声波探伤仪作为一种应用比较广泛的无损检测仪器,其主要优势表现在:检测灵敏度高,可以探测细小的裂纹,具有较大的穿透能力,可以探测厚截面铸件,特别是对于大厚度的铸件,可以比较地探测出内部缺陷的位置、当量大小和分布情况。X射线探伤是指利用X射线能够穿透金属材料,并由于材料对射线的吸收和散射作用的不同,从而使胶片感光不一样,于是在底片上形成黑度不同的影像,据此来判断材料内部缺陷情况的一种检验方法。
当X射线穿透物质时,由于射线与物质的相互作用,将产生一系列*为复杂的物理过程,其结果使射线被吸收和散射而失去一部分能量,强度相应减弱,这种现象称之为射线的衰减。X射线探伤的实质是根据被检验工件与其内部缺欠介质对射线能量衰减程度不同,而引起射线透过工件后强度差异,使感光材料(胶片)上获得缺欠投影所产生的潜影,经过暗室处理后获得缺欠影像,再对照标准评定工件内部缺欠的性质和底片级别。磁粉探伤的原理
它的基本原理是:当工件磁化时,若工件表面有缺陷存在,由于缺陷处的磁阻而产生漏磁,形成局部磁场,磁粉便在此处显示缺陷的形状和位置,从而判断缺陷的存在。
磁粉探伤仪的基础知识
按工件磁化方向的不同,可分为周向磁化法、纵向磁化法、复合磁化法和旋转磁化法。
按采用磁化电流的不同可分为:直流磁化法、半波直流磁化法、和交流磁化法。
按探伤所采用磁粉的配制不同,可分为干粉法和湿粉法。
检验中发现的缺陷及处理
裂纹
容器内、外表面不允许有裂纹。裂纹包括:疲劳裂纹、应力腐蚀裂纹。如果有裂纹应当打磨消除,打磨后形成的凹坑在允许范围内不影响定级;否则,应当补焊或者应力分析。
机械接触损伤、工卡具焊迹、电弧灼伤
机械接触损伤、工卡具焊迹、电弧灼伤等缺陷会造成不连续,应力集中,使用过程中容易出现表面裂纹,所以要对这样的部位进行修磨圜滑处理,消除应力集中部位。
咬边
咬边同样也会造成局部应力集中,一般低温容器、不锈钢容器、Ⅲ类容器中不允许存在咬边。其他容器咬边允许存在,但是相关规程对咬边的深度和长度有明确的要求。
压力管道:工业压力管道、油气长输管道、工业金属热力管道、工业金属燃气管道等。
压力容器(含气瓶):电力工业锅炉压力容器、固定式压力容器、移动式压力容器等。
船舶及船用产品:动力装置、舱室设备、甲板机械等船舶及船用产品无损检测及测厚等。
广告牌无损检测:楼顶广告牌、墙体广告牌、落地广告牌、高速路广告牌等)等。
钢结构无损检测:建筑工程用钢结构、路桥钢结构、水利工程钢结构、电力工程钢结构、会展中心、场等。
锅炉无损检测:蒸汽锅炉、热水锅炉、**热载体锅炉等。
其他类特种设备客运索道、大型游乐设施、场内机动车辆等特种设备无损检测等。
起重机无损检测 :桥式起重机、门式起重机、塔式起重机、流动式起重机、铁路起重机、门座起重机、桅杆起重机、悬臂式起重机、缆索起重机、轻小型起重机等。