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无损探伤是为了改进制造工艺、保证设备的安全运行、降低制造成本、提高产品的可能性。
钢结构常罐损检测方法有:超声检测 Ultrasonic Testing(缩写 UT),射线检测 RadiographicTesting(缩写 RT),磁粉检测 Magnetic particle Testing(缩写 MT),渗透检测 PenetrantTesting (缩写 PT)。
钢结构无损检测(超声波检测技术)
超声探伤技术的应用主要是为了检测钢结构中是否存在气泡、缩孔、夹渣、焊接裂缝、不同部件的熔合连接状况,同时还能够测定铸件的厚度。
其主要原理如下:超声波的频率都在20000MHz以上,具备很强的穿透能力,设备产生超声波,通过探头发射出来,声波就会在被检验部件中以一定的速率传播,当遇到诸如气孔、夹渣等异面介质的时候,超声波就会有一部分被反射回来,通过接收器的处理,能够在示波屏幕上呈现出缺陷的回波,进而通过相关计算获得缺陷的深度及大小。
无损检测是指在不损害或不影响被检测对象使用性能,不伤害被检测对象内部组织的前提下,利用材料内部结构异常或缺陷存在引起的热、声、光、电、磁等反应的变化,以物理或化学方法为手段,借助现代化的技术和设备器材,对试件内部及表面的结构、性质、状态及缺陷的类型、性质、数量、形状、位置、尺寸、分布及其变化进行检查和测试的方法。无
损检测胜业发展必不可少的有效工具,在一定程度上反映了一个国家的工业发展水平,无损检测的重要性已得到公认,主要有射线检验(RT)、超声检测(UT)、磁粉检测(MT)和液体渗透检测(PT)四种。其他无损检测方法有涡流检测(ECT)、声发射检测(AE)、热像/红外(TIR)、泄漏试验(LT)、交流场测量技术(ACFMT)、漏磁检验(MFL)、远场测试检测方法(RFT)、超声波衍射时差法(TOFD)等。
检测形式
无损检测方法很多,据美国国家宇航局调研分析,其认为可分为六大类约70余种。但在实际应用中比较常见的有以下几种:
目视检测(VT)、射线照相法(RT)、超声波检测(UT)、磁粉检测(MT)、渗透检测(PT)、涡流检测(ECT)、声发射(AE)、超声波衍射时差法(TOFD);
非常规检测方法
除以上指出的八种,还有以下三种非常规检测方法值得注意:泄漏检测Leak Testing(缩写LT);相控阵检测PhasedArray(缩写PA);导波检测Guided Wave Testing;