检测快速精准
报告严谨真实
服务真诚有礼
公司公正廉明
数据真实可靠
江苏广分检测公司是一家从事锅炉、压力容器、压力管道、工业设备、游乐设备、现场焊接质量、建筑钢结构等无损检测、理化检验、热处理工程、机械性能检验等相关领域的技术咨询服务企业。
超声波检测:利用超声波在界面(声阻抗不同的两种介质的结合面)产生的反射和折射以及超声波在介质中传播过程中的衰减,由发射探头向被检件发射超声波,由接收探头接收从界面(缺陷或本底)处反射回来的超声波(反射波)或透过被检件后的透射波(透射法),以此检测各部件是否存在缺陷,并对缺陷进行定位、定性与定量。
压力容器定期检验的内容
压力容器外部检验内容包括: 压力容器的本体、接口部位、焊接接头等的裂纹、过热、变形、泄漏等;外表面的腐蚀;保温层破损、脱落、潮湿、跑冷;检漏孔、信号孔的漏液、漏气;排放装置;压力容器与相邻管道或构件的异常振动、响声,相互摩擦;安全附件检查;支承或支座的损,基础下沉、倾斜、开裂,紧固件的完好情况;运行的稳定情况;安全状况等级为4级的压力容器的实时情况。
磁粉探伤检测技术早期用于、航海、汽车和铁路等部门,用来检测发动机,汽轮轴和其他高应力部件的疲劳裂纹。利用磁粉探伤检测技术检测大型游乐设施中观览车类轿厢架压盖焊缝表面是否存在裂纹,分析缺陷对设备的危害和补救措施。2020年3月2日广州市安普检测技术服务有限公司的无损检测对某游乐设施厂家制造出来的新零部件做的无损探伤检测,我们以这个案例为背景,来讲述磁粉探伤检测技术在中国香港某游乐园游乐设施零部件无损探伤检测中的应用。
这个游乐设施的零部件完全依靠螺栓连接的形式固定,一旦焊缝出现裂纹且没有及时发现并采取必要措施,会发生断裂导致重大事故,因此该部位的焊接质量尤为关键,合理的检验焊缝缺陷的方法尤为重要。焊缝中的缺陷,尤其是焊接裂纹,在使用过程中*形成疲劳源,对承受疲劳载荷和压力作用的焊接结构危害较大。
磁粉探伤检测方法铁磁性材料工件被磁化后,由于不连续性的存在,使工件表面和近表面的磁力线图,吸附施加在工件表面的磁粉,在合适的光照下形成目视可见的磁痕。利用磁粉探伤检测技术能发现焊缝中的缺陷,保证检验质量和达到设计要求。磁粉探伤检测表面缺陷,不仅灵敏度高、可靠、设备简单,而且方便于现场检测。大型焊接结构不同于机械零件,其尺寸、重量都很大,只能用便携式设备分段检测。
无损探伤检测是利用物质的声、光、磁和电等特性,在不损害或不影响被检测对象使用性能的前提下,检测被检对象中是否存在缺陷或不均匀性,给出缺陷大小,位置,性质和数量等信息。
与破性检测相比,无损检测有以下特点:是具有非破性;*二具有全面性,由于检测是非破性,因此必要时可对被检测对象进行的全面检测;*三具有全程性,破性检测一般只适用于对原材料进行检测,如机械工程中普遍采用的拉伸、压缩、弯曲等,破性检验都是针对制造用原材料进行的,对于成品和在用品,除非不准备让其继续服役,否则是不能进行破性检测的,而无损检测因不损被检测对象的使用性能。
压力容器的耐压试验:是在**工作压力条件下进行的气压试验,保证压力容器安全运行的重要措施。耐压试验的目的是为了检查压力容器在**工作压力下的宏观强度,焊缝的致密可靠程度及密封结构的紧密程度,可以及时发现缺陷。对设计、制造、材料或检修的综合性检查,可将压力容器的不安全因素在投产前充分暴露出来。压力容器进行耐压试验的重大作用主要有,防止存在严重缺陷的压力容器被继续投入运行。存在比较严重而又未被发现裂纹的压力容器,将在耐压试验时因承受较高的试验压力而发生脆性断裂,可及早发现。发现并及时消除微小的潜在缺陷,发现后可及时予以消除,防止缺陷继续扩大,改善缺陷处的受力情况。
无损探伤标准
一、通用基础
1、GB 5616-1985 常规无损探伤应用导则
2、GB/T 9445-1999 无损检测人员技术通则
3、GB/T 14693-1993 焊缝无损检测符号
4、GB 16357-1996 工业X射线探伤放射卫生防护标准
5、 4730-1994压力容器无损检测
6、DL/T675-1999 电力工业无损检测人员考核规则
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