检测快速精准
报告严谨真实
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公司公正廉明
数据真实可靠
江苏广分金属无损探伤检测检验中心是国内第三方无损检测机构,为钢结构工程(建筑、电厂等)、锅炉、压力容器、管道、桥梁、风电、热电工程船舶及海上设施、机动车辆、起重机械、铁塔、游乐设施等众多行业提供全面的无损检测系统解决方案。
渗透检测是利用毛细现象检查材料表面缺陷的一种无损检验方法。20世纪初,早利用具有渗透能力的煤油检查机车零件的裂缝。到40年代初期美国斯威策(R.C.Switzer)发明了渗透探伤。
常用的渗透检测方法是按所使用渗透剂、去除剂、显像剂组合不同,进行渗透检测方法分类的。可根据灵敏度的要求,被检表面粗糙度、被检件具体情况、现场情况选择不同的方法。
具体检测范围
焊缝表面缺陷检查。检查焊缝表面裂纹、未焊透及焊漏等焊接质量。
内腔检查。检查表面裂纹、起皮、拉线、划痕、凹坑、凸起、斑点、腐蚀等缺陷。
状态检查。当某些产品(如蜗轮泵、发动机等)工作后,按技术要求规定的项目进行内窥检测。
装配检查。当有要求和需要时,使用同三维工业视频内窥镜对装配质量进行检查;装配或某一工序完 成后,检查各零部组件装配位置是否符合图样或技术条件的要求;是否存在装配缺陷。
多余物检查。检查产品内腔余内屑,外来物等多余物。
![安徽无缝钢管气孔探伤检测着色探伤检测单位](//l.b2b168.com/2020/09/15/20/202009152017373015934.jpg)
检验中发现的缺陷及处理
裂纹
容器内、外表面不允许有裂纹。裂纹包括:疲劳裂纹、应力腐蚀裂纹。如果有裂纹应当打磨消除,打磨后形成的凹坑在允许范围内不影响定级;否则,应当补焊或者应力分析。
机械接触损伤、工卡具焊迹、电弧灼伤
机械接触损伤、工卡具焊迹、电弧灼伤等缺陷会造成不连续,应力集中,使用过程中容易出现表面裂纹,所以要对这样的部位进行修磨圜滑处理,消除应力集中部位。
咬边
咬边同样也会造成局部应力集中,一般低温容器、不锈钢容器、Ⅲ类容器中不允许存在咬边。其他容器咬边允许存在,但是相关规程对咬边的深度和长度有明确的要求。
![安徽无缝钢管气孔探伤检测着色探伤检测单位](//l.b2b168.com/2020/09/15/20/202009152015579863224.jpg)
按缺陷表现形式分类锻件的缺陷如按其表现形式来区分,可分为:外部的、内部的和性能的这三种缺陷。
外部缺陷如几何尺寸和形状不符合要求;表面裂纹、折叠、缺肉、错差;模锻不足、表面麻坑、表面气泡和橘皮状表面等。这类缺陷显露在锻件的外表面上,比较容易发现或观察到。
性能方面的缺陷,如室温强度、塑性、韧性或疲劳性能等不合格;或者高温瞬时强度、持久强度、持久、蠕变强度不符合要求等。性能方面的缺陷,只有在进行了性能试验之后才能确切知道。
内部缺陷又可分为低倍缺陷和显微缺陷两类。前者如内裂,缩孔、疏松、白点、锻造流纹紊乱、偏析、粗晶、石状断口、异金属夹杂等;后者如脱碳、增碳、带状组织,铸造组织残留和碳化物偏析级别不符合要求等。
内部缺陷存在于锻件的内部,原因复杂,不易辨认,常常给生产造成较大的困难。射线无损检测
X射线可以穿透锻件,将内部的情况通过X射线检测设备转化为图像,直观地呈现出来。真实的达到“”的效果。*的X射线工业检测装备成像分辨率高,且具备自动化检测水平,很好地解决了锻件内部缺陷检测的问题。由于工业锻件大小尺寸不一,可根据客户要求进行设备定制,满足客户多样化的检测需求。
![安徽无缝钢管气孔探伤检测着色探伤检测单位](//l.b2b168.com/2019/03/14/15/201903141553439733834.jpg)
压力容器的本体、接口部位、焊接接头等的裂纹、过热、变形、泄漏等;外表面的腐蚀;
保温层破损、脱落、潮湿、跑冷;
检漏孔、信号孔的漏液、漏气,疏通检漏管;
压力容与相邻管道或构件的异常振动、响声,相互摩擦;
支承或支座的损,基础下沉、倾斜、开裂,紧固螺栓的完好情况;
排放(疏水、排污)装置;
安全附件检查;
检测标准:
铸件、锻件无损检测标准: GB 50205-2001 《钢结构工程施工质量验收规范》
GB/T 3323-2005《金属熔化焊接接头射线照相》
GB 11345-89 《钢焊缝手工超声波探伤方法及质量分级法》
船舶无损检测标准: CB-T 3558-2011《船舶钢焊缝射线检测工艺和质量分级》
CB-T 3559-2011《船舶钢焊缝超声波检测工艺和质量分级》
CB-T 3580-1994《船体钢板和构件修理测厚技术要求》
CB-T 3958-2004《船舶钢焊缝磁粉检测、渗透检测工艺和质量分级》
GB-T 11345-2013《焊缝无损检测 超声检测 技术、检测等级和评定》
特种设备无损检测标准:/T4730-2005《承压设备无损检测》
检测依据:《特种设备安全法》
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