检测快速精准
报告严谨真实
服务真诚有礼
公司公正廉明
数据真实可靠
江苏广分金属无损探伤检测检验中心是国内第三方无损检测机构，为钢结构工程（建筑、电厂等）、锅炉、压力容器、管道、桥梁、风电、热电工程船舶及海上设施、机动车辆、起重机械、铁塔、游乐设施等众多行业提供全面的无损检测系统解决方案。
渗透检测是利用毛细现象检查材料表面缺陷的一种无损检验方法。20世纪初，早利用具有渗透能力的煤油检查机车零件的裂缝。到40年代初期美国斯威策(R.C.Switzer)发明了渗透探伤。
常用的渗透检测方法是按所使用渗透剂、去除剂、显像剂组合不同，进行渗透检测方法分类的。可根据灵敏度的要求，被检表面粗糙度、被检件具体情况、现场情况选择不同的方法。
具体检测范围
焊缝表面缺陷检查。检查焊缝表面裂纹、未焊透及焊漏等焊接质量。
内腔检查。检查表面裂纹、起皮、拉线、划痕、凹坑、凸起、斑点、腐蚀等缺陷。
状态检查。当某些产品(如蜗轮泵、发动机等)工作后，按技术要求规定的项目进行内窥检测。
装配检查。当有要求和需要时，使用同三维工业视频内窥镜对装配质量进行检查;装配或某一工序完 成后，检查各零部组件装配位置是否符合图样或技术条件的要求;是否存在装配缺陷。
多余物检查。检查产品内腔余内屑，外来物等多余物。
磁粉探伤的原理
它的基本原理是：当工件磁化时，若工件表面有缺陷存在，由于缺陷处的磁阻而产生漏磁，形成局部磁场，磁粉便在此处显示缺陷的形状和位置，从而判断缺陷的存在。
磁粉探伤仪的基础知识
按工件磁化方向的不同，可分为周向磁化法、纵向磁化法、复合磁化法和旋转磁化法。
按采用磁化电流的不同可分为：直流磁化法、半波直流磁化法、和交流磁化法。
按探伤所采用磁粉的配制不同，可分为干粉法和湿粉法。
无损探伤检测是利用物质的声、光、磁和电等特性，在不损害或不影响被检测对象使用性能的前提下，检测被检对象中是否存在缺陷或不均匀性，给出缺陷大小，位置，性质和数量等信息。
与破性检测相比，无损检测有以下特点：是具有非破性;*二具有全面性，由于检测是非破性，因此必要时可对被检测对象进行的全面检测;*三具有全程性，破性检测一般只适用于对原材料进行检测，如机械工程中普遍采用的拉伸、压缩、弯曲等，破性检验都是针对制造用原材料进行的，对于成品和在用品，除非不准备让其继续服役，否则是不能进行破性检测的，而无损检测因不损被检测对象的使用性能。
按缺陷表现形式分类锻件的缺陷如按其表现形式来区分，可分为：外部的、内部的和性能的这三种缺陷。
外部缺陷如几何尺寸和形状不符合要求；表面裂纹、折叠、缺肉、错差；模锻不足、表面麻坑、表面气泡和橘皮状表面等。这类缺陷显露在锻件的外表面上，比较容易发现或观察到。
性能方面的缺陷，如室温强度、塑性、韧性或疲劳性能等不合格；或者高温瞬时强度、持久强度、持久、蠕变强度不符合要求等。性能方面的缺陷，只有在进行了性能试验之后才能确切知道。
内部缺陷又可分为低倍缺陷和显微缺陷两类。前者如内裂，缩孔、疏松、白点、锻造流纹紊乱、偏析、粗晶、石状断口、异金属夹杂等；后者如脱碳、增碳、带状组织，铸造组织残留和碳化物偏析级别不符合要求等。
内部缺陷存在于锻件的内部，原因复杂，不易辨认，常常给生产造成较大的困难。射线无损检测
X射线可以穿透锻件，将内部的情况通过X射线检测设备转化为图像，直观地呈现出来。真实的达到“”的效果。*的X射线工业检测装备成像分辨率高，且具备自动化检测水平，很好地解决了锻件内部缺陷检测的问题。由于工业锻件大小尺寸不一，可根据客户要求进行设备定制，满足客户多样化的检测需求。
检测标准：
铸件、锻件无损检测标准： GB 50205-2001 《钢结构工程施工质量验收规范》
GB/T 3323-2005《金属熔化焊接接头射线照相》
GB 11345-89 《钢焊缝手工超声波探伤方法及质量分级法》
船舶无损检测标准： CB-T 3558-2011《船舶钢焊缝射线检测工艺和质量分级》
CB-T 3559-2011《船舶钢焊缝超声波检测工艺和质量分级》
CB-T 3580-1994《船体钢板和构件修理测厚技术要求》
CB-T 3958-2004《船舶钢焊缝磁粉检测、渗透检测工艺和质量分级》
GB-T 11345-2013《焊缝无损检测 超声检测 技术、检测等级和评定》
特种设备无损检测标准：/T4730-2005《承压设备无损检测》
检测依据：《特种设备安全法》
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