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金属材料超声波检测:又叫超声波探伤。利用超声波在同一均匀介质中作直线性传播。但在不同两种物质的界面上,便会出现部分或全部的反射。因此,当超声波迂到材料内部有气孔、裂纹、缩孔、夹杂时,则在金属的交界面上发生反射,异质界面愈大反射能力愈强,反之愈弱。这样,内部缺陷的部位及大小就可以通过探伤仪萤光屏的波形反映出来。常用的超声波探伤有X光和射线探伤。
硬质合金金属材料化验硬度试验的特点是：它属于非破坏性试验，试验方法比较简单。硬质合金的金属材料化验硬度检测对硬质合金试件的形状及尺寸适应性较强，试验效率高。另外，硬质合金材料硬度与其它物理特性之间存在一定的对应关系。
水不能单独作为载液使用，因此用水作载液时，必须在水中添加润湿剂、防锈剂，必要时还要添加消泡剂，以保证水基载液具有合适的润湿性、分散性、防腐蚀性、消泡性和隐定性。
（1）润湿性指磁悬液应能迅速地润湿工件表面，合适的润湿性能可用“水断试验”来确定，pH值应控制在8~10。
（2）分散性， 即磁粉能均匀地分散在水基载液中，在有效使用期内，磁粉不结团。
（3）防腐蚀性，即对工件、设备及磁粉本身无腐蚀性。
（4）消泡性能要求，在较短时间内自动消除水基载液中的泡沫，以保证检测灵敏度。
（5）稳定性则是在规定的储存期间，水基载液的使用性能不发生变化。
用水作液的优点是水不易燃、黏度小、来源广、价格低廉。但不适用于在水中浸泡可引起氢脆或腐蚀的某些高强度合金钢。
选取载液时还需要注意：
用煤油作探伤载液虽然不会产生锈蚀，但其具有异味，操作时间稍长，油温升高后或在高温环境下探伤时会挥发出一股性的气味，对周围环境及操作人员产生影响；煤油本身的运动黏度也不是太好，在进行非荧光磁粉检测时可以加入其它油料（如变压器油）提高运动粘度；煤油的闪点也不是太高，在正常的操作过程中如果探伤机拉弧，产生失火的概率很高，增加操作的危险性。
水作探伤载液因其取材方便而被广泛使用，但是用水作探伤载液，对工件表面要求相对比较高；工件在探伤前表面如有油污附着，必须先清洗后探伤；探伤设备和工件上有水残留，会造成不同程度的锈蚀，对防锈要求高的工件探伤时需要在水中加入防锈剂；由于水的运动黏度并不是很好，对高精度工件探伤用水作为探伤载液的效果并不是太好。
因此，我们在选取磁粉载液时，要综合考虑油基载液和水基载液各自的优缺点及适用范围，然后根据被检工件和检测要求选取合适的载液。
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.根据采用超声波的种类分类
1.脉冲波法：超声波探头激发的是脉冲超声波，这是具有一定持续时间、按一 定重复频率间歇发射的超声波，通常具有较大的频带宽度。
1）脉冲波反射法：在超声波检测时，向被检对象发射脉冲超声波，利用超声波的 反射特性，根据有无缺陷回波或工件底面反射回波、回波幅度的大小、回波信号数 量、回波在示波屏时基线上的位置以及回波包络形状变化等对被检对象的质量情况 进行评价。
超声波脉冲反射法是目前应用广泛的超声波检测方法，包括一次脉冲反射法 和多次脉冲反射法，前者利用一次回波脉冲，后者则利用超声波脉冲波在工件中多 次反射形成的多次回波脉冲来进行评价。
2）脉冲波穿透法：在超声波检测时，由一个探头向被检对象发射脉冲超声波，用 另一个探头在适当位置接收穿越材料的超声波，根据接收的超声信号强弱来评价被 检对象有无缺陷及缺陷严重程度等情况。
在利用脉冲波穿透法时，甚至可以将仪器简化成电表指示（或者更简单的是声 音-声调变化指示）而省掉示波管显示系统。
2.连续波法：超声波探头激发的是连续地、不停歇振动的超声波，通常具有单 一的频率。
1）谐振法：利用超声波的谐振特性以及在工件中形成驻波的条件，可以用来测定 被检工件的厚度，检查胶接结构与复合材料以及薄板电阻点焊或滚焊等的接合质量 情况。在超声波检测时，可以通过连续改变超声波的振荡频率来寻找共振点，以示 波器、电流计或甚至是蜂鸣器的大响应来显示。
必须注意：对于不均匀腐蚀、表面严重凹凸不平，以及形状复杂的工件是不适 宜采用谐振法检测的。
2）穿透法：连续波穿透法与脉冲波穿透法相似，通过观察穿越工件材料后的超声 波能量（波幅）的变化来进行检测评价。
损检测一词早被称之为探伤或无损探伤，其不同的方法也同样被称之为探伤，如射线探伤、超声波探伤、磁粉探伤、渗透探伤等等。这一称法或写法广为流传，并一直沿用至今，其使用率并不亚于无损检测一词。
根据结构的承载情况不同，现行国家标准《钢结构设计规范》GBJ17中将焊缝的质量为分三个质量等级。内部缺陷的检测一般可用超声波探伤和射线探伤。射线探伤具有直观性、一致性好的优点，过去人们觉得射线探伤可靠、客观。但是射线探伤成本高、操作程序复杂、检测周期长，尤其是钢结构中大多为T形接头和角接头，射线检测的效差，且射线探伤对裂纹、未熔合等危害性缺陷的检出率低。超声波探伤则正好相反，操作程序简单、快速，对各种接头形式的适应性好，对裂纹、未熔合的检测灵敏度高，因此世界上很多国家对钢结构内部质量的控制采用超声波探伤，一般已不采用射线探伤。
其实不仅在磁粉探伤机中采用加长磁化电极来减小退磁场，而且在磁粉探伤仪中也有采用加长探头的支抓来减小退磁场，从而保证磁化效果。退磁机中没有用到。
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