池州起重机械检测超声波检测

超声波检测：利用超声波在界面（声阻抗不同的两种介质的结合面）产生的反射和折射以及超声波在介质中传播过程中的衰减，由发射探头向被检件发射超声波，由接收探头接收从界面（缺陷或本底）处反射回来的超声波（反射波）或透过被检件后的透射波（透射法），以此检测各部件是否存在缺陷，并对缺陷进行定位、定性与定量。
纵向内裂纹 轴类锻件中的纵向内裂，直探头圆周探伤，声束平行于裂纹时，既无底波也无伤波，当探头转动 90deg;时反射波**，呈现裂纹波形，有时会出现裂纹的二次反射，一般无底波。底波与伤波出现的变化规律对压力管道的检验检测工作包括：外观检验、测厚、无损检测、硬度测定、金相、耐压试验等。而磁粉检测则是无损检测一种经常使用的方法。
这种染料是可以用溶剂或水洗去的。通过浸渍或喷雾的形式将染料施加到被测试产品表面后，它们能经由毛细作用进入任何不连续缺陷中，显示缺陷。

损检测一词早被称之为探伤或无损探伤，其不同的方法也同样被称之为探伤，如射线探伤、超声波探伤、磁粉探伤、渗透探伤等等。这一称法或写法广为流传，并一直沿用至今，其使用率并不亚于无损检测一词。

渗透检测(penetrant testing,缩写符号为PT），又称渗透探伤，是一种以毛细作用原理为基础的检查表面开口缺陷的无损检测方法。

一般来说，漏磁信号的大小取决于四个因素，即：
１、监测仪器本身性能，包括传感器及配套系统、预处理电路和信号分析系统。
２、实际缺陷的几何形状和特性。
３、仪器检测速度和被测部件运行状况（如是否受力等）。
４、被检部件的磁性。目前对漏磁信号处理的方法主要有时域的波形分析法（包括信号峰峰值和短程能量等）、频域分析方法、小波分析和网络等，这些方法更多的是针对特定工况的特定信息，采用检测信号与标准缺陷信号比较来进行缺陷分析，很少考虑到检测过程中不同因素对信号分析结果的影响，对缺陷类型、几何形状和部件工况等缺乏定量描述。
   腐蚀缺陷漏磁检测是近年来在输油气管道、储罐底板检测中常见的一种有效方法。他通过测量被磁化的材料工件表面泄漏的磁场强度来判断工件缺陷的大小。
   在被检工件表面没有缺陷且内部无夹杂物，从原理上讲磁通会全部通过被检工件；若存在缺陷，会导致缺陷处及其附近的磁阻增加，而使缺陷附近的磁场发生畸变，他们可分为三部分即：
1、大部分磁通在工件内部绕过缺陷。
2、少部分磁通穿过缺陷。
3、还有部分磁通离开工件的上下表面经空气绕过缺陷。
根据结构的承载情况不同，现行国家标准《钢结构设计规范》GBJ17中将焊缝的质量为分三个质量等级。内部缺陷的检测一般可用超声波探伤和射线探伤。射线探伤具有直观性、一致性好的优点，过去人们觉得射线探伤可靠、客观。但是射线探伤成本高、操作程序复杂、检测周期长，尤其是钢结构中大多为T形接头和角接头，射线检测的效差，且射线探伤对裂纹、未熔合等危害性缺陷的检出率低。超声波探伤则正好相反，操作程序简单、快速，对各种接头形式的适应性好，对裂纹、未熔合的检测灵敏度高，因此世界上很多国家对钢结构内部质量的控制采用超声波探伤，一般已不采用射线探伤。
　其实不仅在磁粉探伤机中采用加长磁化电极来减小退磁场，而且在磁粉探伤仪中也有采用加长探头的支抓来减小退磁场，从而保证磁化效果。退磁机中没有用到。
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