扬州金属精密件X射线拍片检测中心

无损探伤检测物体内部或表面的物理性能、状态特性以及内部结构，检查物质内部是否存在不连续性（即缺陷），从而判断被检测物体是否合格，进而评价其适用性。假如没有无损检测技术的应用，钢铁的质量难于保证，机器可能会停止运转，飞机难于起飞，火难于上天，汽车可能会在路上翻车，火车可能会出轨，石油和气管道可能会发生泄漏，锅炉和压力容器可能会发生爆炸，钢铁包可能引起脱落，电力电路可能会引起短路自燃……可以说，在现代科学技术应用领域中，没有哪种技术能够象无损检测那样具有如此广泛的科学基础和应用领域。
对于锻件的质量检验所采用的无损检测方法一般有：磁粉检验法MT、渗透检验法PT、涡流检验法ET、超声波检验法UT等。
磁粉检验法广泛地用于检查铁磁性金属或合金锻件的表面或近
表面的缺陷，如裂纹、发纹、白点、非金属夹杂、分层、折叠、碳化物或铁素体带等。该方法仅适用于铁磁性材料锻件的检验，对于奥氏体钢制成的锻件不适于采用该方法。
渗透检验法除能检查磁性材料锻件外，还能检查非铁磁性材料锻件的表面缺陷，如裂纹、疏松、折叠等，一般只用于检查非铁磁性材料锻件的表面缺陷，不能发现隐在表面以下的缺陷。
超声波检验法用以检查锻件内部缺陷如缩孔、白点、心部裂纹、夹渣等，该方法虽然操作方便、快且经济，但对缺陷的性质难以准确地进行判定

磁粉探伤的原理
它的基本原理是：当工件磁化时，若工件表面有缺陷存在，由于缺陷处的磁阻而产生漏磁，形成局部磁场，磁粉便在此处显示缺陷的形状和位置，从而判断缺陷的存在。
磁粉探伤仪的基础知识
按工件磁化方向的不同，可分为周向磁化法、纵向磁化法、复合磁化法和旋转磁化法。
按采用磁化电流的不同可分为：直流磁化法、半波直流磁化法、和交流磁化法。
按探伤所采用磁粉的配制不同，可分为干粉法和湿粉法。

塔吊无损检测的方法： 塔吊无损检测射线检测法 利用射线（X射线、γ射线、中子射线等）穿过塔吊材料时的强度衰减，检测塔机内部结构不连续性的检测技术。 塔吊无损检测超声检测法 超声波在塔吊材料中传播时，塔吊材料的声学特性和内部组织的变化对超声波的传播产生一定的影响，通过对超声波受影响的程度和状况，探测了解塔机材料性能和结构变化的检测技术。 塔吊无损检测磁粉检测法 利用漏磁（场）和合适的检验介质发现塔机材料表面和近表面的不连续性特征的无损检测方法。
 塔吊无损检测渗透检测法 利用液体的毛细管作用，将渗透液渗入塔吊材料表面开口缺陷处。再通过显象剂将渗入的渗透液吸出到塔机表面，显示缺陷的影像的无损检测方法。塔吊磁粉检测和塔吊渗透检测统称为塔吊表面检测。

具体检测范围
焊缝表面缺陷检查。检查焊缝表面裂纹、未焊透及焊漏等焊接质量。
内腔检查。检查表面裂纹、起皮、拉线、划痕、凹坑、凸起、斑点、腐蚀等缺陷。
状态检查。当某些产品(如蜗轮泵、发动机等)工作后，按技术要求规定的项目进行内窥检测。
装配检查。当有要求和需要时，使用同三维工业视频内窥镜对装配质量进行检查;装配或某一工序完 成后，检查各零部组件装配位置是否符合图样或技术条件的要求;是否存在装配缺陷。
多余物检查。检查产品内腔余内屑，外来物等多余物。
无损检测项目包括
渗透检测、磁粉检测和超声波检测等
轧钢设备：机架、辊道、传动轴；
冶炼设备：高炉、热风炉、重力除尘装置；
起重机械：行车、吊具、卷筒、 港口机械；
电厂设备：风机螺栓、转子、轴瓦、汽机部件；
特种设备：压力容器、 压力管道；
建筑钢结构：钢梁、钢柱的施工安装焊缝；
高强螺栓：钢结构用高强度螺栓；
其他：各类轴头、齿轮、机动车辆总成、辊环。
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