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凝防水防腐涂料1 范围本标准规定了氰凝防水防腐涂料的产品技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输及贮存。本标准适用于多异及含羟基化合物反应生成的氰凝涂料,材料主要用于污水池,冷却塔、冷水塔的防渗、防水、防腐。2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其较新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T 3186-2006色漆、清漆和色漆与清漆用原材料 取样GB/T 1727-1992 漆膜一般制备法GB/1764-79漆膜厚度测定法GB/T 1723-1993涂料粘度测定法GB/T 1725-2007 色漆、清漆和塑料 不挥发物含量的测定GB/T 16777-2008建筑防水涂料试验方法GB/T1735-2009 色漆和清漆 耐热性的测定GB/T 191-2008包装储运图示标志GB/T 9274-1988 色漆和清漆 耐液体介质的测定3 产品分类根据工艺的不同,氰凝防水防腐涂料分为、水乳型和溶剂型两种。4 技术要求4.1外观:搅拌后均匀无色差,无凝胶,无结块。4.2性能指标产品性能指标应符合表1规定表1氰凝防水防腐涂料性能指标项目指标要求粘度(涂—4 粘度计),S≥80固体含量≥60粘结强度/Mpa≥1.0不透水性0.3MPa 30min不透水耐热性(100±2,5h) 无皱皮、起泡、剥落现象 耐酸性(10%H2SO4)复合层浸泡 48h,无起泡、无脱落耐碱性(10%NaOH)复合层浸泡 48h,无起泡、无脱落耐盐水性(25%NaCL)复合层浸泡 48h,无起泡、无脱落5 试验条件5.1环境温度 试样应预先在温度(23±2),相对湿度(50±10)%环境中放置24h。6 试验方法6.1试样制备 取样应符合GB/T 3186-2006标准的规定。取一份至少2kg的样品用于实验。涂膜制备按按 GB/T 1727-1992 规定进行,耐酸碱性采用复合涂层即浸涂法,底漆、面漆各涂二道,每道之间间隔 24h 涂覆。6.2漆膜厚度按 GB/1764-79 中乙法附录 A.1 进行。6.3粘度按 GB/T 1723-1993 进行。6.4固体含量按GB/T 1725—2007 规定进行。6.5粘结强度按GB/T16777-2008中7.1.2方法测定。6.6耐热度按GB/T1735-2009 色漆和清漆 耐热性的测定。6.7不透水性应符合GB/T 16777-2008中15.2方法测定。6.8耐酸性按 GB 9274-1988 中浸泡法的规定进行。试验介质为 10%H2SO4 溶液、如 3 块试板中至少有 2 块不出现起泡、开裂、脱落、生锈现象,则可评为“无异常”。6.9耐碱性检验规则按 GB/T 9274-1988 中浸泡法的规定进行。试验介质为10%NaOH 溶液、如 3 块试板中至少有 2 块不出现起泡、开裂、脱落、生锈现象,则可评为“无异常”。6.10耐盐水性按 GB/T 9274-1988 中浸泡法的规定进行。试验介质为25%盐水溶液、如 3 块试板中至少有 2 块不出现气泡、开裂、脱落、生锈现象,则可评为“无异常”。 7 检验类型分为出厂检验和型式检验。7.1出厂检验出厂检验项目:粘度、固体含量、耐酸性、耐碱性、耐盐水性。7.2型式检验有下列情况之一的,应进行型式检验:—A类:新产品定型鉴定;—B类:原材料、工艺有较大的改变,可能影响产品质量;—C类:正常生产时,每年至少进行一次;—D类:出厂检验结果与上次型式检验有较大差异;—E类:国家质量监督机构提出型式检验要求。型式检验项目为本标准规定的全部项目。