橡胶撕裂性能
GB/T529-1999硫化橡胶或热塑性橡胶撕裂强度的测定(裤形、直角形和新月形试样)
ISO34-1:2004硫化或热塑性橡胶—撕裂强度的测定-**部分：裤形、直角形和新月形试片
ASTMD624-2000通用硫化橡胶及热塑性弹性体抗撕裂强度的试验方法
JISK6252:2001硫化橡胶及热塑性橡胶撕裂强度的计算方法。
燃烧法
取少许样品，在空气中烧。观察现象。
一般来说氟胶，CR，CSM离火自息，即使烧着火苗也比一般NR、EPDM的要小的多。当然，如果仔细观察，燃烧状态、颜色、气味也会提供为我们很多信息。比如NBR/PVC并用胶，有火源时火劈啪的乱溅，似乎有水似的，离火自熄，烟浓且有酸味。需要注意的是有时添加了阻燃剂但不含卤素的胶也会离火自熄，这要借助别的办法进一步推断。
热空气老化实验
从成品中取样，放在老化箱里老化一天，观察老化后的现象。可以分级老化逐步升温。比如150度下CR，NR，SBR都会脆断，NBR EPDM还有弹性。升到180度下普通NBR就会脆断;而230度下HNBR也会脆断，氟胶和硅胶仍然有很好的弹性。
耐介质增重实验
可以从成品上取样，浸泡在选定的一种或几种介质中，一定温度时间后取称重，根据重量变化率硬度变化率推断材料的种类。
比如在100度机油中浸泡24小时，NBR，氟胶，ECO，CR质量及硬度变化率很小，而NR，EPDM，SBR增重一倍以上且硬度变化很大，体积膨胀很明显。
丁基橡胶 IIR(Butyl Rubber) 为异与少量异戊二烯聚合而成,因甲基的立体障碍分子的运动比其他聚合物少,故气体透过性较少,对热、日光、臭氧之抵抗性大,电器绝缘性佳；对极性容剂抵抗大,一般使用温度范围为-54-110 ℃。 优点：对大部份一般气体具不渗透性,对阳光及臭气具良好的抵抗性可暴露于动物或植物油或是可气化的化学物中。缺点：不建议与石油溶剂，胶煤油和芳氢同时使用 用于汽车轮胎的内胎、皮包、橡胶膏纸、窗框橡胶、蒸汽软管、耐热输送带等。
硫化体系设计
使用再生胶生产耐油橡胶制品时，如果使用硫化体系时选择“低硫高促”；若是采用过氧化物硫化体系可以使用DCP。这是因此它们可以生成较多的碳一碳键交联结构和单硫键交联结构，降低O型圈的压缩*变形，有效的耐油zsj制品的耐油性和耐热性能。比如再生胶生产油封时候可以选用DCP过氧化物硫化体系和填l料提高耐热性的助硫化剂（如甲基丙烯酸镁）可有效提高耐热性。
履带检测标准
GB/T 34232-2019 橡胶履带板
GB/T 20786-2015 橡胶履带
GB/T 19929-2014 土方机械 履带式机器 制动系统的性能要求和试验
MT/T 579-1996 悬臂式掘进机履带板及其销轴
传送带检测范围
运输传送带，透明传送带，发动机传送带，应变式传送带，pu传送带，橡胶传送带，防静电传送带，食品传送带
传送带检测项目
张力检测，撕裂强度检测，安全检测，机械检测，霉菌检测，产品质量检测，防静电检测，出厂检测，耐磨性检测，老化测试，使用寿命评估
传送带检测标准
GB/T 32027-2015 鞋类 抗弯曲性能 传送带耐折试验
AS 1332-2000传送带 织物增强规范
AS 1333-1994橡胶纲丝传送带的规范
AS 3552-1988传送带 拼接钢心皮带
AS 4606-2000地下煤矿用抗静电传送带要求和防火
BS EN ISO 7590-2009钢丝线传送带 总体厚度和覆盖层厚度的测定
BS EN ISO 14890-2003传送带 一般用途橡胶或塑料包覆纺织结构传送带的规范
DIN 22129-1-1988地下煤矿用钢索传送带;尺寸,要求
DIN 22129-2-1988地下煤矿用钢索传送带;标记
GB/T 532-2008硫化橡胶或热塑性橡胶与织物粘合强度的测定
GOST 20-1985橡胶织物的传送带:技术条件
KS A1624-1994传送带安全标准
KS A1647-2003自动仓库用传送带
KS M6692-2003钢丝传送带的试验
NF T47-002-1992传送带.取样
橡胶制品：气垫、密封胶、橡胶减震器等橡胶制品成分检测
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