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金属材料在人们生活和工作的地方随处可见,对于如何保证金属材料及其产品的质量问题,现在大多数企业都选择无损探伤。一份数据精准的探伤报告,可以有效预防因材料缺陷、产品工艺操作不当等引起设备故障甚至事故。
2019年6月9日,印度哈里亚纳邦一家工厂发生锅炉爆炸,导致3人不幸遇难。
2018年11月12日,济南汇丰炭素有限公司老厂区成型车间发生一起导热油泄露引发的沥青池爆燃事故,造成6人死亡,5人受伤,直接经济损失1145万元。
2017年6月13日,位于江苏省昆山市淀山湖镇的一家机电公司发生一起叉车事故。
等。
发生的事故都在说明:防患于未然,做好安全保护。应该对材料及其产品的质量问题给予重视,及时、定时地做材料或产品的缺陷检测,而无损探伤检测方法是一个很好的选择。
无损探伤检测方法是一种快速、精准、非破坏的检测手段,常规的无损探伤检测方法有:超声检测(UT)、射线检测(RT)、磁粉检测(MT)、渗透检测(PT)和涡流检测(ET)。
超声检测是利用对人体无伤害的超声波来检测材料内部缺陷,可以用来检测板材、管材、锻件、棒材等原材料和零部件的内部缺陷。
射线检测是利用某种射线检测材料内部缺陷,不过要注意,射线是可以对人体造成伤害的,因此采用该检测方法,需要做好安全保护措施,可以用来检测材料的内部缺陷。
磁粉检测是检测材料磁化时,缺陷处产生局部磁场,利用磁粉显示缺陷处的大小、位置和形状的检测方法,可以用来检测铁磁性材料表面或近表面的缺陷。
渗透检测是通过渗透剂渗透进检测材料,通过显像剂显示出缺陷基本信息的检测方法,可以用来检测材料的表面缺陷。
涡流检测是一种利用电磁感应原理检测材料表面缺陷的探伤方法(不好简便表达),可以用来检测导电材料的表面缺陷。
需要注意的是:采用一种或者两种或以上组合的无损探伤检测方法,需要根据检测材料实际使用事况和所处工作环境而定。不管采用何种无损探伤检测方法,都需要有资质的检测公司来执行,如无损探伤第三方检测机构。