常州阻燃电线电缆检测机构 江苏广分检测

　检测产品
　　裸电线体制品、钢芯铝绞线、铜铝汇流排、电力机车线、电力电缆、架空绝缘电缆、塑料/橡套电线电缆、几芯绞合电线电缆、二芯以上架空绝缘电缆、电气装备用电线电缆、耐火线缆、阻燃线缆、低烟无卤/低烟低卤线缆、防白蚁、防老鼠线缆、耐油/耐寒/耐温/耐磨线缆、医用/农用/矿用线缆、薄壁电线、通讯电缆及光纤、话缆、同轴缆、光缆、数据电缆、组合通讯缆、绕组线等
　　检测项目
　　垂直燃烧、水平燃烧、卤酸气体含量、垂直火焰蔓延、耐火、燃烧烟密度、火花试验、起燃性、烟雾毒性、单根燃烧，成束燃烧、氧指数等
　　检测标准
　　DIN 5510-2 机车用电线电缆阻燃测试，防火测试
　　EN 60332-3-24 电缆成束垂直燃烧测试
　　EN 45545-2 电线电缆防火测试
　　BS 6853 电线电缆防火测试
　　DIN EN 61034 / EN 61034 线缆烟密度测试
　　IEC 60331-23： 数字电缆在着火条件下的试验
　　BS 7846： 绝缘铠装耐火电缆测试
　　NF C32-070 法标电线电缆防火测试
　　DIN EN 50305 / EN 50305 电缆毒性测试

GB31247-2014标准中B1阻燃电缆或光缆的考核要求纵观GB/T18380-2008或IEC60332-3与GB31247-2014二个标准中描述阻燃性能要求指标，前者一目了然，考核要求与样品燃烧后的状态能够对应起来，很好理解，反映的是较大炭化距离。反观上表中*2到6项描述的样品燃烧考核指标，不直观很难理解，要满足这些要求，如何选择材料？如何设计电缆结构？如何规定工艺要求？无从下手，不是简单的增加厚度、增加材料氧指数都能到达GB31247-2014的标准要求。

笔者认为GB31247-2014标准中B1和B2阻燃电缆或光缆在发烟的考核要求上是重复的，产烟速率峰值SPR峰值和受火1200s内产烟总量本身就是考核发烟情况，同一个电缆又要求基于GB/T17651.2的方法进行烟密度检测要求。这二种考核方式哪一个更接近于火灾现场的状态，是要值得研究。通过试验（一定数量的试验数据）发现，烟密度符合IEC标准要求，而产烟速率和产烟总量数据没有规律，这需要行业中材料研究人员、产品结构和生产工艺设计人员、检验人员共同研究探讨。

关于GB/T18380-2008或IEC60332-3与GB31247-2014二个标准中相似的一个考核指标，炭化高度与火焰蔓延FS，看似考核样品燃烧的部位和测量长度的方法一致，但样品绑扎方式和燃烧时间不一致，不能简单的説哪个标准更严格。

GB31247-2014标准中关于阻燃考核要求更关注的是燃烧过程中火焰（样品在点火源的作用下产生的火焰）的状态，火焰的平稳性、火焰强度、产烟的平稳性等等，不完全是考核样品烧多长。
阻燃的含义：在规定试验条件下，试样被燃烧，在撤去火源后，火焰在试样上的蔓延仅在限定范围内并且自行熄灭的特性，即具有阻止或延缓火焰发生或蔓延的能力。
电线电缆电缆的燃烧是由于外部加热而产生了易燃气体，要达到阻燃的目的，必须抑制引起燃烧的三要素，即：可燃气体、热量和氧气。因此，阻燃电线电缆一般采用的方法就是在护套材料中添加含有卤素的卤化物和金属氧化物，从阻燃的角度来评价，这是较好的方法，但是，由于这些材料中含有卤化物，在燃烧时释放大量的烟雾和卤化氢气体，所以，火灾时的能见度低，给人员的安全疏散和消防带来很大的妨碍，而人则更多地为有毒气体窒息致死。
无卤低烟阻燃电缆的特点是不仅拥有良好的阻燃性能，而且构成低烟无卤电缆材料的不含卤素，燃烧时的腐蚀性和毒性较低，产生较少量的烟雾，从而减少了对人身、仪器、设备的损害，有利于发生火灾时及时救援，虽然有良好阻燃性、耐腐*性、较少烟雾浓度等，但其在机械性及电气性能比普通电缆稍差。
电缆耐火防护
电缆数量较少时，可用防火涂料、包带加于电缆上或把电缆穿于耐火管。同一通道中电缆较多时，宜敷设于耐火槽盒内，且对电力电缆宜用透气型式，在无易燃粉尘的环境可用半封闭式，敷设在桥架上的电缆防护区段不长时，也可采用阻火包。
电线电缆、电子电工产品 阻燃测试 WIRE AND CABLE, ELECTRICAL APPLIANCE 常见标准检测：
BS EN 50267-2-1:1999 电线电缆燃烧试验，*2-1部分：气态卤酸测试流程
IEC 60754-1 :2011 (GB 17650.1) 对于电缆材料燃烧过程中产生的气体的测试－*1部分：
IEC 61034:2005 在规定条件下燃烧的电缆的烟密度的测试
GB/ T 17651:1998 电线电缆燃烧烟浓度试验
.密集电缆
多根密集配置时电缆的难燃性，应按“成束电线电缆燃烧试验方法”，以及电缆配置情况、所需防止灾难性事故和经济合理的原则，满足适合的类别要求。