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风机塔筒焊缝(环缝、纵缝)检测:表面裂痕检测MT(磁粉检测)、PT(渗透检测)、内部缺陷检测UT(超声波检测)。
磁粉检测方法应用比较广泛,主要用以探测磁性材料表面或近表面的缺陷。多用于检测焊缝,铸件或锻件,如阀门,泵,压缩机部件,法兰,喷嘴及类似设备等。
室温、高温和低温下的拉伸试验、压缩试验、弯曲试验、冲击试验、硬度试验(含高温真空硬度试验、洛氏、布氏、维氏、里氏、韦氏硬度)。
超声波探伤仪检测焊缝夹渣时,焊缝的点状夹渣回波信号与点状气孔相似,焊缝的条状夹渣回波信号多呈锯齿状波幅不高,波形多呈树枝状,主峰边上有小峰,平移波幅有变动,从各个方向探测时反射波幅不相同。这类缺陷产生与焊接电流,速度,被焊边缘和各层焊缝清理不干净,其本金属和焊接材料化学成分不当,含硫、磷较多等等原因有很大关系。
大型建筑、桥梁钢结构及网架的工程无损检测。
焊接无损检测技术在目前的技术中具有良好的广泛意义,通过对产品的技术、质量、品种的优点和缺点的检查,分析实际产品可能具有的检测质量等级,对其实用性和局限性问题进行合理的分析,明确实际每种方法的优势和劣势,按照有效检测技术标准方法急性互动分析,取长补短,保证实际检测结果的准确合理有效性。
铸件、锻件无损检测及测厚,包含板材、棒材、管材、螺栓、丝杠等。
结果的综合分析,对于大型复杂的锻件所出现问题不能单纯地依赖于某一种方法,从这一点上可以说各种试验方法在分析过程中是相辅相成的,各种试验方法的**配合,并对各自试验结果进行综合分析,才能得出正确的结论。同时就锻件质量分析的目的而言,除了正确的检验外,还应进行必要的工艺试验从而找出产生质量问题的真正原因。
对于锻件的质量检验所采用的无损检测方法一般有:磁粉检验法MT、渗透检验法PT、涡流检验法ET、超声波检验法UT等。
如检测的管道有问题,根据现场情况采用非开挖修复技术,修复后保证管道达到正常的运行标准和延长使用寿命。在无损检测方面,国内标准的要求相对国外标准更加严格。
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