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无损检测是工业发展必不可少的有效工具,在一定程度上反映了一个国家的工业发展水平,其重要性已得到公认。
超声波探伤仪检测未焊透(线性缺陷)时,回波反射率高,波幅也较高,平移时,波形较稳定,在焊缝两侧探伤时均能得到大致相同的反射波幅。这类缺陷不仅降低了焊接接头的机械性能,而且在未焊透处的缺口和端部形成应力集中点,承载后往往会引起裂纹,是一种危险性缺陷。其产生原因与坡口、焊接电流、运条速度、坡口角度、运条角度、以及电弧偏吹等原因有很大关系。
钢结构工程无损检测已广泛的运用于当今各个行业。焊缝,作为连接钢结构构件的一种较为广泛的基本方式,实现钢结构大跨度,造型美观的优越性能的核心主宰,已经成为保证钢结构工程质量的一个重要环节。其质量良好与否直接关系整个钢结构工程的安全。
对经安全检测认定在结构和焊接、防腐、电气及基础等方面存在缺陷的户外设施,设置者应限期整改,整改后再向检测机构申报复检:对不合格的户外设施。设置者应及时拆除,并上报当地主管部门备案。
除此之外,其他无损检测方法:声发射检测(AT)、热像/红外(TIR)、泄漏试验(LT)、交流场测量技术(ACFMT)、漏磁检验(MFL)、远场测试检测方法(RFT)等。
压力管道检测重要承插焊和跨接式三通支管的焊接接头表面及内部缺陷检测。
随着无损检测技术的发展,现在又出现了诸如声振法,声发射法、激光全息照相法、CT法等新的无损检测方法,这些新方法的出现及在锻件检验中的应用,必将使锻件质量检验的水平得以大大地提高。
对于锻件的质量检验所采用的无损检测方法一般有:磁粉检验法MT、渗透检验法PT、涡流检验法ET、超声波检验法UT等。
磁粉探伤(检测)原理磁粉检测,是通过对被检工件施加磁场使其磁化(整体磁化或局部磁化),在工件的表面和近表面缺陷处将有磁力线逸出工件表面而形成漏磁场,有磁较的存在就能吸附施加在工件表面上的磁粉形成聚集磁痕,从而显示出缺陷的存在。
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