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GB/T11345-2013焊缝无损检测超声检测技术、检测等级和评定。
结合上图可以看出超声波经过磨损后其原有的特性会遭到改变,主要表现在折射角(K值 )变大或变小 、声束入射点(*)改变、偶合性改变(平板探伤磨损后耦合性会变差,而进行管材或棒材探伤检测时其耦合性会随着接触面的增大而变好)这几方面。随着声束折射角与入射点的改变会使缺陷的深度和位置在超声波探伤仪上产生变化。耦合性在设备偶合补偿不变的情况下变差会带来探伤灵敏度的降低,反之则会带来灵敏度的升高。
及时整理和审查压力容器的制造和安装原始资料。对于原始资料不全的设备,制订质量检验计划并落实。
磁粉探伤(检测)原理磁粉检测,是通过对被检工件施加磁场使其磁化(整体磁化或局部磁化),在工件的表面和近表面缺陷处将有磁力线逸出工件表面而形成漏磁场,有磁较的存在就能吸附施加在工件表面上的磁粉形成聚集磁痕,从而显示出缺陷的存在。
对关键部位在运行中作定期检测,甚至长期监控以保证运行安全,防止事故发生。
焊接无损检测技术在目前的技术中具有良好的广泛意义,通过对产品的技术、质量、品种的优点和缺点的检查,分析实际产品可能具有的检测质量等级,对其实用性和局限性问题进行合理的分析,明确实际每种方法的优势和劣势,按照有效检测技术标准方法急性互动分析,取长补短,保证实际检测结果的准确合理有效性。
可对缺陷形成原因及发展规律做出判断,以促进有关部门改进生产工艺和产品质量。
结果的综合分析,对于大型复杂的锻件所出现问题不能单纯地依赖于某一种方法,从这一点上可以说各种试验方法在分析过程中是相辅相成的,各种试验方法的**配合,并对各自试验结果进行综合分析,才能得出正确的结论。同时就锻件质量分析的目的而言,除了正确的检验外,还应进行必要的工艺试验从而找出产生质量问题的真正原因。
对关键部位在运行中作定期检测,甚至长期监控以保证运行安全,防止事故发生。
锻件质量的分析实际上是各种测试方法的综合应用及各个测试.
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