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GB 11345-89 《钢焊缝手工超声波探伤方法及质量分级法》。
锅炉无损检测在锅炉检验中占有非常重要的位置,它能检出锅炉元部件及其焊接接头表面、内部的多种缺陷,通常情况下,这些缺陷采用常规检验方法难于发现或无法发现。 常用无损检测方法包括射线检测、超声波检测、磁粉检测、渗透检测。 一些非常规的检测方法如声发射检测、涡流。
多余物检查。检查产品内腔残余内屑,外来物等多余物。
热力管网又称热力管道,从锅炉房、直燃机房、供热中心等出发,从热源通往建筑物热力入口的供热管道。多个供热管道形成管网。供热热水介质设计压力小于等于2.5MPa,设计温度小于或等于200℃;供热蒸汽介质设计压力小于或等于1.6MPa,设计温度小于或等于350℃的下列热力网的设计。城市热力管网设计应符合城市规划要求,做到技术先进、经济合理、安全适用,并注意美观。
室温、高温和低温下的拉伸试验、压缩试验、弯曲试验、冲击试验、硬度试验(含高温真空硬度试验、洛氏、布氏、维氏、里氏、韦氏硬度)。
该方法的优点是检测速度迅速、稍微有点缺陷或者裂缝就能检测出来,灵敏度高,检测的投资成本较低。该技术只能对表面或者近表面缺陷进行检测,要求被检测材料为铁磁性,对一些材料的内部或者较深的缺陷无法检测出来。只适合8mm以下的板材和管材对接焊缝的外观检测。另外,对某些要求严格的钢结构材料还需要进行检测后消磁。
锻件质量的分析实际上是各种测试方法的综合应用及各个测试.
超声波探伤仪检测裂纹缺陷时,反射回波高度较大,波幅宽,会出现多峰,平移时反射波连续出现波幅有变动,转时,波峰有上下错动现象。裂纹是一种危险性的缺陷,它除降低焊接接头的强度外,还因裂纹的末端呈尖销的缺口,焊件承载后,引起应力集中,成为结构断裂的起源。裂纹分为热裂纹、冷裂纹和再热裂纹三种。裂纹缺陷的产生与焊接时熔池冷却速度、焊接工艺、工序有很大关系。
结构检验。重点检查的部位有:筒体与封头连接处、开孔处、焊缝、封头、支座或支承、法兰、排污口。