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广分检测技术（苏州）有限公司
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超声波检测（UT）
适用对象
：盾构机吊耳焊缝、刀盘牛腿焊缝等关键承力部位，主要用于检测焊缝内部缺陷（如气孔、未焊透、裂纹等）12。
技术特点
：利用高频声波穿透材料，通过反射波信号判断缺陷位置和尺寸，检测深度可达数厘米35。
磁粉检测（MT）
适用对象
：刀盘表面焊缝、螺旋机叶片角焊缝等铁磁性材料，重点检测表面或近表面裂纹、未熔合等缺陷25。
技术特点
：通过施加磁场使磁粉在缺陷处聚集形成磁痕，直观显示裂纹走向和形态26。
超声波检测流程：
预处理
：清洁焊缝表面，去除锈迹、油污等干扰因素14。
耦合剂使用
：涂抹耦合剂（如甘油或**凝胶）确保声波有效传递35。
仪器校准
：使用标准试块（如CSK-ⅡA）校准时基扫描线和灵敏度46。
缺陷判定
：根据反射波幅、波形特征及距离-波幅曲线综合评估缺陷性质25。
磁粉检测流程：
磁化方式
：采用直接通电法或线圈法对检测部位施加磁场26。
磁粉选择
：根据表面光洁度选择黑磁粉（光亮表面）或荧光磁粉（暗黑表面）26。
缺陷确认
：重复磁化验证磁痕真实性，避免误判25。
超声波检测：
执行《无损检测 超声波检测技术规范》（GB/T 11345），要求检测人员持有II级及以上资质证书14。
检测报告需包含缺陷位置、尺寸、评级及修复建议45。
磁粉检测：
依据《磁粉检测》（GB/T 15822），对非连续磁痕（如线性裂纹）需严格记录并评估危害性26。
退磁处理需达到剩磁强度≤3Gs的行业要求26。
广州某盾构项目
：
对盾构机吊耳焊缝进行超声波检测，发现内部未焊透缺陷，经返修后复检合格，**吊装安全14。
长沙地铁工程
：
刀盘焊缝磁粉检测中检出表面裂纹，通过打磨补焊消除隐患，确保刀盘掘进稳定性26。
人员资质
：检测人员需持有国家认可的无损检测资格证书，定期参与技术培训14。
设备维护
：超声波探头、磁粉喷罐等工具需定期校验，避免仪器漂移导致误检35。
环境控制
：检测区域需避免强电磁干扰（磁粉检测）或高温高湿（超声波耦合剂失效）26。
通过超声波与磁粉检测的协同应用，可全面覆盖盾构机关键焊缝的缺陷检测需求，为设备安全运行提供双重**12。