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漆膜厚度检验
施工时应按使用量进行涂装,并经常用漆膜测厚仪测定干膜厚度(DFT),每涂完一道应测定漆膜的厚度,涂装完毕后测定漆膜总厚度。
对于边、角、焊缝、切痕等部位,在喷涂之前应先涂刷一道,然后再进行大面积的涂装,以保证凸出部位的漆膜厚度。
一般情况下,漆膜厚度分布应控制在两个90%以上,即要求90%以上的测点测得的干膜厚度值必须达到或**过规定干膜厚度值,余下的不到10%的测点测得的干膜厚度值不得低于规定干膜厚度值的90%,否则应予补涂或加涂一道。
选择测点要有代表性,检测频数应根据被涂物表面的具体情况而定。原则上,按每1~3m2测一个点(或按另行规定,如平整表面可每10m2左右检测一点,复杂表面可每5m2左右检测一点。狭小舱室、小型液柜等小面积区域或部件,每一自由面有三个以上的测点。)
检测范围
工业油漆、汽车底漆、水性油漆、汽车油漆、聚氨酯漆、丙烯酸漆、汽车喷漆、防霉油漆、环保油漆、玩具油漆、汽车面漆、环氧富锌底漆、丙烯酸油漆、烤漆、清漆、氨基漆、防潮漆、防锈漆、导电漆、船舶漆、硝基漆、真石漆、墙面漆、聚酯漆、地板漆、家具漆、弹性漆、黑板漆、酚醛漆、装饰漆、调和漆、塑料漆、金属漆、罩光漆、醇酸漆、电泳漆、珠光漆、修补漆、银粉漆、沥青漆等
检测项目
油漆电学性能:导电性、击穿电压或击穿强度、绝缘电阻、介质常数、介质损失
物理性能:容器中状态、外观、透明度、白度、颜色、附着力、粘度、细度、灰分、PH值、闪点、密度、硬度、体积固体含量、不挥发物含量、贮存稳定性、对比率、流出时间、回黏性、安全防火等
检验条件
3.1 检验环境
检验在生产现场的检验工位进行。当异地检验存在争议时,选用的检验场地应符合下列条件:
3.1.1 环境整洁,空气清新,不应有明显影响检验作业的热气、湿气、烟尘,噪音不得**70Db(A)。
3.1.2 检验场地长度和宽度至少应**出被检车身3m,地面和墙壁均为白色,且不应反光眩目。
3.1.3 采用带反射板自然**色日光灯照明。日光灯的映像,在垂直涂面呈上下方向,在水平涂面呈左右方向,照度1000~2000lx。
3.2 检验人员
检验人员辨色力正常,视力在0.8以上(含校正后)。检验人员应经过培训并得到授权。
3.3 检验仪器及量检具
3.3.1 检验仪器:漆膜测厚仪、光电光泽仪、DOI值测定仪、便携式漆膜硬度计等。
3.3.2 量检具:钢板尺、*牌绘图铅笔(H、HB、B三种规格),单面刀片等。
3.3.3 所有仪器及量检具应符合计量检定要求,并在有效的检定周期内。
4 检验内容
4.1 表面油漆涂层质量
表面油漆(包括装饰性面漆和防护性底漆)涂层质量检验包括:缺漆(露底)、颗粒、流痕、缩孔、起皱、桔皮、杂漆发花、擦伤划痕、砂纸纹、遮盖不良、补漆雾圈、生锈、气泡、坑包、开裂脱落、涂层不干、底材凹凸、胶条堆积等外观缺陷,并检验漆膜硬度、厚度、附着力、鲜映性、光泽参数等。
4.2 隔音绝热涂层及密封耐磨涂层质量
隔音绝热涂层及密封耐磨涂层质量检验包括:漏涂、脱落、堆积(结块)、开裂等缺陷,并检验涂层干燥状况等。