楼面加固用植筋拉拔测试 广告牌螺栓拉拔检测

1.施工准备施工前应认真阅读设计施工图，必须要将结构面清理干净，按设计图纸，放线标明钢筋锚固点的钻孔位置，钻孔位置标明后由现场负责人验线。

2.钻孔按设计图纸要求明确螺栓锚固位置、成孔直径及锚固深度。

3.清孔

（1）.钻孔完成后，将孔周围半径0.5米范围内灰尘清理干净，用气泵、毛刷清孔，此过程要作到三吹两刷，即吹孔三次、清刷两次，清刷完毕后，用棉丝沾，清刷孔洞内壁，使孔洞内较终达到清洁干燥；如遇较潮湿的情况，还须用加热棒，进行干燥处理。

（2）.若为水钻孔：用清水将孔内泥浆冲刷干净，用棉丝将孔擦净,等孔晾干后再进行下一道工序,如工期紧,可用加热棒进行干燥处理。

（3）.用干净棉丝将清洁过的孔洞严密封堵，以防有灰尘和异物落入。

（4）.现场负责人检查清孔工作，请总包及监理验收，做好隐检记录。

4.钢筋清理

（1）.在钢筋端部相应位置做上标记，标示好除锈清理的长度范围；要求此长度范围大于要求锚固深度50mm。

（2）.启动磨光机，用钢丝刷将除锈清理长度范围内的钢筋表面打磨出金属光泽为止。

（3）.将除锈清理好的钢筋放在干燥处整齐码放。

（4）.用棉丝蘸，将除锈清理长度范围内的钢筋表面擦拭干净。

（5）.将所有处理完的钢筋码放整齐，报请现场负责人检查。

5.钢筋埋植

（1）.钢筋锚固用胶的配制。（具体配比使用方法参见相应产品说明，或听从现场负责人要求）要求：按比例配制且搅拌均匀。

（2）.如为盲孔钢筋埋植：将锚固用胶注入孔洞内2/3 即可；将处理好的钢筋，除锈清理端朝向孔洞，一边向同一方向旋转，一边缓慢将钢筋插入洞内，直至到达孔洞底部为止。此时，如无锚固用胶从洞内溢出，说明注胶量不够，须将钢筋拔出，重新注胶，再次插入钢筋，直至能使胶溢出洞口。

（3）.如为通孔钢筋埋植：先将处理好的钢筋插入孔内，孔两端用环氧砂浆封堵，封堵时，须在一端留出注胶孔，另一端留出出气孔；待环氧砂浆凝固后方可进行高压注胶。将配制好的锚固用胶装入打胶筒内，安装打胶嘴；将锚固用胶通过注胶孔注入孔洞内，直至另一端出气孔溢出胶为止；而后，用环氧砂浆或其它材料将注胶孔及出气孔封堵死。

（4）.如是垂直通孔植筋，前期步骤同*3条，注胶时应从孔底部的注胶口向上注胶，以孔上部出气口出胶为宜。

（5）.对已埋植好的钢筋要做好保护工作，如挂明显标志牌等。以防锚固用胶在固化时间内，钢筋被摇摆动或碰撞，影响埋植效果。

（6）.用棉丝蘸少许，清理工作面遗留的胶及清理工作面的垃圾。注意：在清理遗留胶的时候，要小心轻缓，不得对钢筋进行摇摆或碰撞。

（7）.报请现场负责人检查。

6.成品保护在锚固用胶固化前应对埋植好的钢筋进行必要的违挡，固定；做好标示、标牌。

检验和验收

a)施工质量检验及验收标准见下表：

序号检验项目合格标准检验方法频数

1钻孔位置、深度与设计要求位置相比，中心线偏差≤10㎜

≥设计深度钢尺测量全部

2植筋数量≥设计数量根据测量计算全部

3结构胶饱实度结构胶注满2/3孔深目测全部

4植筋质量符合以上要求外，≥设计要求抗拉强度。拉拔试验抽样

b)因原结构尺寸、钢筋、预埋件等影响，钻孔位置、深度、数量不能满足设计 要求时，应及时向总包单位、监理、设计单位汇报，办理洽商。

c)严格按照甲方、监理、设计、总包单位的要求及有关规范的质量要求进行施工。

d)锚固用胶应有产品合格证，各项技术指标应达到规范规定的数值。

e)钢筋锚固工作完成后，自检合格后，报请甲方、设计、监理、总包单位验收，并填写分项工程报验单。

f)结构构件加固施工时必须严格遵守《混凝土结构加固技术规范》(CECS25：90)中相应加固方法的施工要求进行施工。