山西煤炭哈氏可磨性指数HGI检测 GB/T 2565-2014标准

煤炭哈氏可磨性指数（HGI）是衡量煤的可磨性的一个重要指标，其检测遵循GB/T 2565-2014标准，以下是关于该标准的详细介绍：

一、标准概述

标准名称：《煤的可磨性指数测定方法哈德格罗夫法》（GB/T 2565-2014）。

发布单位：*人民共和国国家质量监督检验检疫总局、中国国家标准化管理。

发布时间：2014年3月27日。

实施时间：2014年10月1日。

适用范围：适用于烟煤和无烟煤的哈德格罗夫（简称哈氏）可磨性指数的测定。

二、检测原理

将煤样制成规定的粒度，经哈氏可磨性测定仪（哈氏仪）研磨后，在规定条件下筛分，称量筛上煤样质量，从由标准煤样绘制的校准图上查得哈氏可磨性指数。

三、仪器设备

哈氏可磨性测定仪：电动机通过蜗轮、蜗杆和一对齿轮减速后，带动主轴和研磨环以20±1r/min的速度运转。研磨环驱动研磨碗内的8个钢球转动，钢球直径为25.4mm，由重块、齿轮、主轴和研磨环施加在钢球上的总垂直力为284±2N（约29±0.2kgf）。

试验筛：孔径为0.071mm、0.63mm、1.25mm，直径为200mm，并配有筛盖和底盘。

保护筛：能套在试验筛上的圆孔筛或方孔筛，孔径范围16~19mm。

振筛机：可以容纳外径为200mm的一组垂直套叠并加盖和底盘的筛子，垂直振击频率为149次/分钟，水平回转频率为221次/分钟，回转半径为12.5mm。

天平：较大称量100g，感量0.01g；托盘天平较大称量1000g，感量1g。

二分器：符合GB 474煤样制备方法的规定，分样格槽宽约5mm。

破碎机：辊式破碎机或圆盘式破碎机，辊或盘的间距可调，能将粒度6mm的煤样破碎到1.25mm，而只生成较小量的、小于0.63mm的煤粉。

四、检测步骤

煤样制备：按照GB 474规定的原则，将煤样破碎到6mm。然后缩分出约1kg煤样，放入盘内摊开至层厚不**过10mm，空气干燥后称量（称准到1g）。用1.25mm的筛子分批过筛煤样，每批约200g，采用逐级破碎的方法，不断调节破碎机的辊（或盘）的间距，使其只能破碎较大的颗粒。不断破碎、筛分至煤样全部通过1.25mm筛子，留取0.63~1.25mm的煤样，弃去筛下物。称量此粒度范围的煤样（称准到1g），计算其质量占破碎前煤样总质量的百分数（出样率），若出样率小于45%，则该煤样作废，需重新制备。

试样处理：将0.63~1.25mm的煤样混合均匀，用二分器分出120g，再用0.63mm筛子在振筛机上筛5分钟，以除去煤粉。然后用二分器缩分为每份不少于50g的两份煤样，供测定用。

仪器校准与测定：试运转哈氏仪，检查是否正常，然后调到合适的启动位置。彻底清扫研磨碗、研磨环和钢球，并将钢球尽可能均匀地分布在研磨碗的凹槽内。称取50±0.01g已除去煤粉的煤样，均匀倒入研磨碗，平整其表面，并将落在钢球上和研磨碗凸起部分的煤样清扫到钢球周围，然后将研磨环放在研磨碗内。使研磨环的十字槽对准主轴下端的十字头，同时将研磨碗挂在机座两侧的螺栓上，拧紧固定。将计数器调到零位，启动电机，仪器运转60±0.25r后自动停止。

筛分与称量：将保护筛、0.071mm筛子和底盘套叠好，卸下研磨碗，把沾在研磨环上的煤粉刷到保护筛上，然后将磨过的煤样连同钢球一起倒入保护筛，并仔细将沾在研磨碗和钢球上的煤粉刷到保护筛上。把钢球放回研磨碗，再把沾在保护筛上的煤粉刷到0.071mm筛子内。将筛盖盖在0.071mm筛子上，连底盘一起放在振筛机上筛10分钟。取下筛子，将沾在0.071mm筛子底下的煤粉刷到底盘内，重新放到振筛机上筛5分钟，再刷筛底一次，然后再振筛5分钟，再刷筛底一次。称量0.071mm筛上的煤样（称准到0.01g），记作G1；称量0.071mm筛下的煤样（称准到0.01g）。筛上和筛下煤样质量之和与研磨前煤样质量（50±0.01g）相差不得大于0.5g，否则测定结果作废，应重做试验。

结果计算与报告：按下式计算出0.071mm筛下煤样的质量G（g），并从由标准煤样绘制的校准图上查得可磨性指数值。取两次重复测定的算术平均值，修约到整数报出。

五、注意事项

在制备煤样时，应采取逐级破碎的方式，避免煤样过于粉碎。

出样率若小于45%，则煤样无代表性，需重新制备。

在使用哈氏仪前，应进行试运转，确保其正常运转。

在研磨过程中，应彻底清扫研磨碗、研磨环和钢球，避免残留物影响测定结果。

在筛分过程中，应仔细将煤粉刷到筛子上，避免煤粉损失。

筛上和筛下煤样质量之和与研磨前煤样质量相差不得大于0.5g，否则测定结果作废。

每年至少用可磨性标准煤样校准一次哈氏仪，确保其准确性。

总之，煤炭哈氏可磨性指数检测GB/T 2565-2014标准是一项严谨而细致的工作，需要严格按照标准规定的步骤和注意事项进行操作，以确保检测结果的准确性和可靠性。