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广分检测技术（苏州）有限公司
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注塑模具的磁粉探伤检测是一种无损检测方法，特别适用于铁磁性材料制成的模具及其零部件的表面和近表面缺陷检测。以下是注塑模具磁粉探伤检测的主要步骤和要点：
检测前准备：
被检工件表面应清洁，无油脂、铁锈、氧化皮或其他粘附磁粉的物质。
如果表面存在不规则状态，应适当修理，确保不影响检测结果的正确性和完整性。打磨后的表面粗糙度Ra应≤25μm。
当涂层厚度均匀且不**过0.05mm，且不影响检测结果时，经合同各方同意，可以带涂层进行磁粉检测。
配制磁悬液：
磁悬液浓度应根据磁粉种类、粒度、施加方法和被检工件表面状态等因素确定。
测定前应对磁悬液进行充分搅拌。
标准试片使用：
使用标准试片（如A1-30/100型）检验磁粉检测设备、磁粉和磁悬液的综合性能。
当检测焊缝坡口等狭小部位时，可选用C-15/50型标准试片。
标准试片表面有锈蚀、褶折或磁特性发生改变时不得使用。
磁化方法：
磁粉探伤检测可采用多种磁化方法，如周向磁化、纵向磁化等，具体方法应根据被检工件的形状、尺寸和缺陷方向确定。
周向磁化可检测出与工件轴线基本平行的纵向缺陷。
磁痕观察与评定：
磁痕应在磁痕形成后立即观察。
非荧光磁粉检测时，磁痕的评定应在可见光下进行，可见光照度应大于等于1000lx；现场条件受**，可见光照度不得低于500lx。
除能确认磁痕是由于工件材料局部磁性不均或操作不当造成的之外，其他磁痕显示均应作为缺陷处理。
缺陷处理：
不允许存在任何裂纹和白点等缺陷。
紧固件和轴类零件不允许任何横向缺陷显示。
锻造件的超声波检测是一种有效检测其内部质量的方法，适用于各种形状的锻造件。以下是锻造件超声波检测的主要步骤和要点：
检测前准备：
锻造件应经过适当的热处理，以确保其内部组织稳定。
检测前应对锻造件表面进行清洁，去除油污、锈蚀等。
探头选择与布置：
探头类型应根据锻造件的形状和检测要求选择，直探头和斜探头是常用的两种类型。
探头频率应尽可能高，以提高检测灵敏度和分辨力。
如果条件允许，应选择互相垂直的两个面进行检测，以全面评估锻造件的质量。
灵敏度设置：
灵敏度设置应根据锻造件的材质、厚度和检测要求确定。
可采用DGS（GE或奥林巴斯）或平底孔DAC等方法进行灵敏度设置。
扫查与记录：
应对锻造件进行全面扫查，确保无遗漏区域。
记录检测过程中发现的缺陷信息，包括缺陷位置、大小、形状等。
缺陷评定与验收：
根据相关标准或合同要求，对检测发现的缺陷进行评定。
根据评定结果，确定锻造件是否合格。
常见缺陷及特征：
锻造件中常见的缺陷包括裂纹、白点、夹杂物、缩孔、疏松等。
这些缺陷在超声波检测中呈现出不同的波形特征，检测人员应根据波形特征准确判断缺陷类型。
综上所述，注塑模具的磁粉探伤检测和锻造件的超声波检测都是重要的无损检测方法，它们各自具有*特的检测原理和步骤。在实际应用中，应根据具体情况选择合适的检测方法和参数，以确保检测结果的准确性和可靠性。