检测快速精准
报告严谨真实
服务真诚有礼
公司公正廉明
数据真实可靠
江苏广分检测公司是一家从事锅炉、压力容器、压力管道、工业设备、游乐设备、现场焊接质量、建筑钢结构等无损检测、理化检验、热处理工程、机械性能检验等相关领域的技术咨询服务企业。
超声波检测:利用超声波在界面(声阻抗不同的两种介质的结合面)产生的反射和折射以及超声波在介质中传播过程中的衰减,由发射探头向被检件发射超声波,由接收探头接收从界面(缺陷或本底)处反射回来的超声波(反射波)或透过被检件后的透射波(透射法),以此检测各部件是否存在缺陷,并对缺陷进行定位、定性与定量。
压力容器的耐压试验:是在**工作压力条件下进行的气压试验,保证压力容器安全运行的重要措施。耐压试验的目的是为了检查压力容器在**工作压力下的宏观强度,焊缝的致密可靠程度及密封结构的紧密程度,可以及时发现缺陷。对设计、制造、材料或检修的综合性检查,可将压力容器的不安全因素在投产前充分暴露出来。压力容器进行耐压试验的重大作用主要有,防止存在严重缺陷的压力容器被继续投入运行。存在比较严重而又未被发现裂纹的压力容器,将在耐压试验时因承受较高的试验压力而发生脆性断裂,可及早发现。发现并及时消除微小的潜在缺陷,发现后可及时予以消除,防止缺陷继续扩大,改善缺陷处的受力情况。
压力容器检查的主要内容有
压力容器外表面有无裂纹、变形、泄漏、局部过热等不正常现象。
安全附件是否齐全、灵敏、可靠;紧固螺栓是否完好、全部旋紧。
基础有无下沉、倾斜以及防腐层有无损等异常现象。
外部检查既是检验人员的工作,也是操作人员日常巡回检查项目。发现危及安全现象(如受压元件产生裂纹、变形、严重泄渗等)应予停运并及时报告有关人员。
具体检测范围
焊缝表面缺陷检查。检查焊缝表面裂纹、未焊透及焊漏等焊接质量。
内腔检查。检查表面裂纹、起皮、拉线、划痕、凹坑、凸起、斑点、腐蚀等缺陷。
状态检查。当某些产品(如蜗轮泵、发动机等)工作后,按技术要求规定的项目进行内窥检测。
装配检查。当有要求和需要时,使用同三维工业视频内窥镜对装配质量进行检查;装配或某一工序完 成后,检查各零部组件装配位置是否符合图样或技术条件的要求;是否存在装配缺陷。
多余物检查。检查产品内腔余内屑,外来物等多余物。
对于锻件的质量检验所采用的无损检测方法一般有:磁粉检验法MT、渗透检验法PT、涡流检验法ET、超声波检验法UT等。
磁粉检验法广泛地用于检查铁磁性金属或合金锻件的表面或近
表面的缺陷,如裂纹、发纹、白点、非金属夹杂、分层、折叠、碳化物或铁素体带等。该方法仅适用于铁磁性材料锻件的检验,对于奥氏体钢制成的锻件不适于采用该方法。
渗透检验法除能检查磁性材料锻件外,还能检查非铁磁性材料锻件的表面缺陷,如裂纹、疏松、折叠等,一般只用于检查非铁磁性材料锻件的表面缺陷,不能发现隐在表面以下的缺陷。
超声波检验法用以检查锻件内部缺陷如缩孔、白点、心部裂纹、夹渣等,该方法虽然操作方便、快且经济,但对缺陷的性质难以准确地进行判定
无损探伤标准
一、通用基础
1、GB 5616-1985 常规无损探伤应用导则
2、GB/T 9445-1999 无损检测人员技术通则
3、GB/T 14693-1993 焊缝无损检测符号
4、GB 16357-1996 工业X射线探伤放射卫生防护标准
5、 4730-1994压力容器无损检测
6、DL/T675-1999 电力工业无损检测人员考核规则
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