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金属材料超声波检测:又叫超声波探伤。利用超声波在同一均匀介质中作直线性传播。但在不同两种物质的界面上,便会出现部分或全部的反射。因此,当超声波迂到材料内部有气孔、裂纹、缩孔、夹杂时,则在金属的交界面上发生反射,异质界面愈大反射能力愈强,反之愈弱。这样,内部缺陷的部位及大小就可以通过探伤仪萤光屏的波形反映出来。常用的超声波探伤有X光和射线探伤。
硬质合金金属材料化验硬度试验的特点是:它属于非破坏性试验,试验方法比较简单。硬质合金的金属材料化验硬度检测对硬质合金试件的形状及尺寸适应性较强,试验效率高。另外,硬质合金材料硬度与其它物理特性之间存在一定的对应关系。
无损检测项目
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磁化后这些材料不连续处的磁场将发生崎变,形成部分磁通泄漏处工件表面产生了漏磁场,从而吸引磁粉形成缺陷处的磁粉堆积——磁痕

磁粉检测用的油基载液是具有高闪点、低黏度、无荧光和无臭味等特点的煤油。
闪点是指易燃物质挥发在空气中产生的蒸气能够燃烧时的低温度。若油的闪点低,磁悬液易被点燃,会造成操作人员的及探伤设备的损坏。
黏度是液体流动时内摩擦力的量度。黏度值随温度的升高而降低。油的黏度分动力黏度和运动黏度两种。
动力黏度是表示液体在一定剪切应力下流动时内摩擦力的量度,其值为相同温度下液体的动力黏度与其密度之比,在国际单位制(SI)中以帕秒(Pa·s)表示。习惯用厘帕(cPa)为单位,1cPa=10﹣3Pa·s=1mPa·s
运动黏度是表示液体在重力作用下流动时摩擦力的量度,其值为相同温度下液体的动力黏度与其密度之比,在国际单位制(SI)中以m2/s表示。习惯用厘斯(cSt)为单位,1cSt=10﹣6m2/s=1mm2/s。
在一定的使用温度范围内,尤其在较低的温度下,若油的黏度小,磁悬液的流动性就好,检测灵敏度高。但油的黏度若太小,载液的悬浮性差,磁粉容易沉淀,也影响检测灵敏度,因此油的黏度应控制在一定范围。
(2)磁粉检测油基载液决不允许使用低闪点的煤油载液。
(3)油基载液**用于如下场合:
1)对腐蚀应严加防止的某些铁基合金(如精加工的某些轴承和轴承套)。
2)水可能会引起电击的地方。
3)在水中浸泡可引起氢脆或腐蚀的某些高强度钢。

磁粉探伤利用工件缺陷处的漏磁场与磁粉的相互作用,它利用了钢铁制品表面和近表面缺陷(如裂纹,夹渣,发纹等)磁导率和钢铁磁导率的差异
对焊缝缺陷评定和质量验收条件, ISO 5817及ISO 10042适用于对接焊缝、填角焊缝和分支连接(如T 型接头) ,但具体级别的选用则由有关规程或产品制造技术条件决定。这份通用性标准的目的是要对工业产品焊接质量水平进行分级控制, 以适应不同的需要。它是基于长期工业生产实践经验和一定理论依据的质控性标准, 而不是基于断裂力学, 需要根据缺陷性质、位置、尺寸、使用条件进行安全寿命理论预测的所谓适用性标准。前者的容限水平显然**后者, 前者是后者的基础和保证。该标准适用于填角焊缝的质量评定, 这正是目前国内铁路、锅炉、压力容器行业急需填补的一项空白, 应结合国情及时消化、吸收和转化。
ISO标准可在焊接缺陷质量评定诸多方面为修订、完善我们自己的国标和行标提供借鉴, 特别是角接焊缝、单面焊和小径管缺陷的评定。欧洲国家对焊接缺陷评定合格与否, 主张参照缺陷性质、数量、大小、位置等数据综合决定。特别是对RT 和U T 缺陷定量提出了挑战性要求, 这也是我国急需解决的问题。
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