舟山金属工件内部缺陷射线拍片检测

江苏广分检测公司是一家从事锅炉、压力容器、压力管道、工业设备、游乐设备、现场焊接质量、建筑钢结构等无损检测、理化检验、热处理工程、机械性能检验等相关领域的技术咨询服务企业。
  超声波检测：利用超声波在界面（声阻抗不同的两种介质的结合面）产生的反射和折射以及超声波在介质中传播过程中的衰减，由发射探头向被检件发射超声波，由接收探头接收从界面（缺陷或本底）处反射回来的超声波（反射波）或透过被检件后的透射波（透射法），以此检测各部件是否存在缺陷，并对缺陷进行定位、定性与定量。
具体检测范围
焊缝表面缺陷检查。检查焊缝表面裂纹、未焊透及焊漏等焊接质量。
内腔检查。检查表面裂纹、起皮、拉线、划痕、凹坑、凸起、斑点、腐蚀等缺陷。
状态检查。当某些产品(如蜗轮泵、发动机等)工作后，按技术要求规定的项目进行内窥检测。
装配检查。当有要求和需要时，使用同三维工业视频内窥镜对装配质量进行检查;装配或某一工序完 成后，检查各零部组件装配位置是否符合图样或技术条件的要求;是否存在装配缺陷。
多余物检查。检查产品内腔余内屑，外来物等多余物。

压力容器的本体、接口部位、焊接接头等的裂纹、过热、变形、泄漏等；外表面的腐蚀；
保温层破损、脱落、潮湿、跑冷；
检漏孔、信号孔的漏液、漏气，疏通检漏管；
压力容与相邻管道或构件的异常振动、响声，相互摩擦；
支承或支座的损，基础下沉、倾斜、开裂，紧固螺栓的完好情况；
排放（疏水、排污）装置；
安全附件检查；

对于锻件的质量检验所采用的无损检测方法一般有：磁粉检验法MT、渗透检验法PT、涡流检验法ET、超声波检验法UT等。
磁粉检验法广泛地用于检查铁磁性金属或合金锻件的表面或近
表面的缺陷，如裂纹、发纹、白点、非金属夹杂、分层、折叠、碳化物或铁素体带等。该方法仅适用于铁磁性材料锻件的检验，对于奥氏体钢制成的锻件不适于采用该方法。
渗透检验法除能检查磁性材料锻件外，还能检查非铁磁性材料锻件的表面缺陷，如裂纹、疏松、折叠等，一般只用于检查非铁磁性材料锻件的表面缺陷，不能发现隐在表面以下的缺陷。
超声波检验法用以检查锻件内部缺陷如缩孔、白点、心部裂纹、夹渣等，该方法虽然操作方便、快且经济，但对缺陷的性质难以准确地进行判定

X射线探伤是指利用X射线能够穿透金属材料，并由于材料对射线的吸收和散射作用的不同，从而使胶片感光不一样，于是在底片上形成黑度不同的影像，据此来判断材料内部缺陷情况的一种检验方法。
当X射线穿透物质时，由于射线与物质的相互作用，将产生一系列较为复杂的物理过程，其结果使射线被吸收和散射而失去一部分能量，强度相应减弱，这种现象称之为射线的衰减。X射线探伤的实质是根据被检验工件与其内部缺欠介质对射线能量衰减程度不同，而引起射线透过工件后强度差异，使感光材料（胶片）上获得缺欠投影所产生的潜影，经过暗室处理后获得缺欠影像，再对照标准评定工件内部缺欠的性质和底片级别。
无损探伤标准
一、通用基础
1、GB 5616-1985 常规无损探伤应用导则
2、GB/T 9445-1999 无损检测人员技术通则
3、GB/T 14693－1993 焊缝无损检测符号
4、GB 16357-1996 工业X射线探伤放射卫生防护标准
5、 4730-1994压力容器无损检测
6、DL/T675-1999 电力工业无损检测人员考核规则
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