铁磁性材料工件被磁化后,由于不连续性的存在,使工件表面和近表面的磁力线发生局部畸变 而产生漏磁场,吸附施加在工件表面的磁粉,在合适的光照下形成目视可见的磁痕,从而显示出不连续性的位置、大小、形状和严重程度。又称磁粉检验或磁粉探伤,属于无损检测五大常规方法之一。
水不能单独作为载液使用,因此用水作载液时,必须在水中添加润湿剂、防锈剂,必要时还要添加消泡剂,以保证水基载液具有合适的润湿性、分散性、防腐蚀性、消泡性和隐定性。
(1)润湿性指磁悬液应能*地润湿工件表面,合适的润湿性能可用“水断试验”来确定,pH值应控制在8~10。
(2)分散性, 即磁粉能均匀地分散在水基载液中,在有效使用期内,磁粉不结团。
(3)防腐蚀性,即对工件、设备及磁粉本身无腐蚀性。
(4)消泡性能要求,在较短时间内自动消除水基载液中的泡沫,以保证检测灵敏度。
(5)稳定性则是在规定的储存期间,水基载液的使用性能不发生变化。
用水作液的优点是水不易燃、黏度小、来源广、价格低廉。但不适用于在水中浸泡可引起氢脆或腐蚀的某些高强度合金钢。
选取载液时还需要注意:
用煤油作探伤载液虽然不会产生锈蚀,但其具有异味,操作时间稍长,油温升高后或在高温环境下探伤时会挥发出一股刺激性的气味,对周围环境及操作人员产生影响;煤油本身的运动黏度也不是太好,在进行非荧光磁粉检测时可以加入其它油料(如变压器油)提高运动粘度;煤油的闪点也不是太高,在正常的操作过程中如果探伤机拉弧,产生失火的概率很高,增加操作的危险性。
水作探伤载液因其取材方便而被广泛使用,但是用水作探伤载液,对工件表面要求相对比较高;工件在探伤前表面如有油污附着,必须先清洗后探伤;探伤设备和工件上有水残留,会造成不同程度的锈蚀,对防锈要求高的工件探伤时需要在水中加入防锈剂;由于水的运动黏度并不是很好,对高精度工件探伤用水作为探伤载液的效果并不是太好。
因此,我们在选取磁粉载液时,要综合考虑油基载液和水基载液各自的优缺点及适用范围,然后根据被检工件和检测要求选取合适的载液。
磁化后这些材料不连续处的磁场将发生崎变,形成部分磁通泄漏处工件表面产生了漏磁场,从而吸引磁粉形成缺陷处的磁粉堆积——磁痕
液体渗透检测
液体渗透检测的基本原理,零件表面被施涂含有荧光染料或着色染料后,在一段时间的毛细管作用下,渗透液可以渗透进表面开口缺陷中;经去除零件表面多余的渗透液后,再在零件表面施涂显像剂,同样,在毛细管的作用下,显像剂将吸引缺陷中保留的渗透液,渗透液回渗到显像剂中,在一定的光源下(紫外线光或白光),缺陷处的渗透液痕迹被现实,(黄绿色荧光或鲜艳红色),从而探测出缺陷的形貌及分布状态。
渗透检测的优点有:
1、可检测各种材料;
2、具有较高的灵敏度;
3、显示直观、操作方便、检测*。
而渗透检测的缺点有:
1、不适于检查多孔性疏松材料制成的工件和表面粗糙的工件;
2、渗透检测只能检出缺陷的表面分布,难以确定缺陷的实际深度,因而很难对缺陷做出定量评价。检出结果受操作者的影响也较大。
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