选矿中分选作业的产物中有用目标组分含量较低而无法用于生产的部分称为尾矿。尾矿是有待挖潜的宝藏。

尾矿检测标准：

1、GB/T 31288-2014 铁尾矿砂

2、GB/T 28540-2012 铀尾矿（渣）氡-222析出率估算方法

3、JC/T 422-2007 非烧结垃圾尾矿砖

4、GB 51032-2014 铁尾矿砂混凝土应用技术规范

5、DB34/T 2879-2017 铜渣尾矿化学分析方法 铜含量的测定 原子吸收光谱法

6、YS/T 53.1-2010 铜、铅、锌原矿和尾矿化学分析方法.*1部分:金量的测定火试金富集-火焰原子吸收光谱法

尾矿检测范围：

铜尾矿，铁尾矿，磷尾矿，稀土尾矿，尾矿砂，金尾矿，铅锌尾矿，尾矿渣，锰尾矿，石英尾矿，钼矿尾矿，磁铁矿尾矿，尾矿粉，铝土矿尾矿，膨润土尾矿，石墨尾矿等。

尾矿检测项目：

成分检测，含量检测，元素成分检测，磁性铁含量检测，黄金含量检测，安全检测，填方密实度检测，重金属检测，稳定性检测，物相鉴定，孔隙率检测，放射性检测，沉降率检测，全铁量测定，磁性物含量检测，浸出毒性检测，固废检测，灰分检测，铜含量检测等。

尾矿的**元素分析主要可分为物理属性分析、元素构成分析、物相组成分析以及**质组成分析。

首先要确认的是取样的全面性和代表性。为了比较全面的反映尾矿的理化特性，样品选取应根据尾矿库（包括尾矿库拦泥坝处）中堆积尾矿的颜色差异，选择风化程度不同的区域进行样品选取。同一区域取样不少于五处，且取样深度不少于两个。较终将采集的样品按不同区域、不同部位进行编号，封袋保存。

1、物理属性：

拿到样品后，测定其含水率后放置于干燥皿内进行干燥。然后将样品分别通过9目筛和200目筛，还残留在筛上的样品参照标准测定砂（<2mm）、石（>2 mm）的堆积密度、表观密度、压碎值指标和吸水率。

测试完毕后，对碾碎的样品进行手工研磨，过 200 目筛后转入真空干燥皿中存储备用。粉末样品采用气体容积法测定其真密度；通过不同目数筛网组合，对样品的粒径组成进行分析，利用光学显微镜观察其形貌；对筛余粉末，采用激光粒度分析仪测定其粒径分布；通过氮吸附法，测定筛余粉末的比表面积。

2、元素构成：

元素构成分析主要采用 X 射线荧光分析法来测定粉末样品中主要元素如 Fe、Si、Al（氧化物形式）的含量。取粉末样品，采用特制的混合酸并加热进行消解，然后用电感耦合等离子质谱法测定溶液中的元素组成及含量，特别是 Cu、Pb、Zn、Cd 等重金属元素含量；

采用离子色谱法测定S、Cl元素。对于重金属元素在尾矿中的赋存状态，采用 Dold 七步分级法进行分析。

3、物相组成：

将粉末样品与ZnO参比样混合均匀，采用X射线定量分析测定混合样的图谱。利用样品中物相与参比样的衍射峰强度比值（RIR），定量分析样品中晶相及非晶相的相对含量。选取适量粉末，采用扫描电镜观察样品的微观形貌，借助能谱分析仪，测定晶体及非晶体的元素构成及空间分布，进一步分析元素在尾矿中的赋存状态与物相组成的关联。

4、**质组成：

将粉末样品与水充分混合并充分搅拌，通过布氏漏斗分离固液。残余固体干燥后置于索氏提取器中，分别用丙酮、甲苯提取样品中的**物，提取完毕的液体备用。采用旋干蒸发仪将溶剂蒸干，并采用重水或氘代二甲基亚砜（DMSO-d6）溶解样品中的**物。利用1H和13C液相核磁共振法分析**物中的基团。采用高效液相色谱仪对溶液或提取液中的溶剂、溶质进行分离，并分析溶质的组成及相对含量。