浙江舟山管道焊缝无损检测单位
2020-05-25 浏览次数:42次
焊接检测方法很多,一般可以按一下方法分类:
(一) 按焊接检测数量分
1.抽检 在焊接质量比较稳定的情况下,如自动焊、摩擦焊、氩弧焊等,当工艺参数调整好之后,在焊接过程中质量变化不大,比较稳定,可以对焊接接头质量进行抽样检测。
2.全检 对所有焊缝或者产品进行的检测。
(二) 按焊接检验方法分
1.破坏性检测 (1)力学性能实验 包括拉伸试验、硬度试验、弯曲试验、疲劳试验、冲击试验等; (2)化学分析试验 包括化学成分分析、腐蚀试验等; (3)金相检验 包括宏观检验,微观检验等。
2.非破坏性检测 (1)外观检验 包括尺寸检验、几何形状检测、外表伤痕检测等; (2)耐压试验 包括水压试验和气压试验等; (3)密封性试验 包括气密试验、载水试验、氨气试验、沉水试验、煤油渗漏试验、氨检漏试验等。
3.无损检测 无损检测包括射线探伤、超声波探伤 磁力探伤、渗透探伤等。
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(一) 按焊接检测数量分
1.抽检 在焊接质量比较稳定的情况下,如自动焊、摩擦焊、氩弧焊等,当工艺参数调整好之后,在焊接过程中质量变化不大,比较稳定,可以对焊接接头质量进行抽样检测。
2.全检 对所有焊缝或者产品进行的检测。
(二) 按焊接检验方法分
1.破坏性检测 (1)力学性能实验 包括拉伸试验、硬度试验、弯曲试验、疲劳试验、冲击试验等; (2)化学分析试验 包括化学成分分析、腐蚀试验等; (3)金相检验 包括宏观检验,微观检验等。
2.非破坏性检测 (1)外观检验 包括尺寸检验、几何形状检测、外表伤痕检测等; (2)耐压试验 包括水压试验和气压试验等; (3)密封性试验 包括气密试验、载水试验、氨气试验、沉水试验、煤油渗漏试验、氨检漏试验等。
3.无损检测 无损检测包括射线探伤、超声波探伤 磁力探伤、渗透探伤等。
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