无损检测是指在不损害或不影响被检测对象使用性能,不伤害被检测对象内部组织的前提下，利用材料内部结构异常或缺陷存在引起的热、声、光、电、磁等反应的变化，以物理或化学方法为手段，借助现代化的技术和设备器材，对试件内部及表面的结构、性质、状态及缺陷的类型、性质、数量、形状、位置、尺寸、分布及其变化进行检查和测试的方法 。
无损检测方法:
一、常规无损检测方法：目视检测（VT）；超声检测（UT）；射线检测（RT）；磁粉检测（MT）；渗透检测（PT）。
二、目视检测（VT）：是国内实施的比较少，但在上非常重视的无损检测弟1阶段首要方法。按照惯例，目视检测要先做，以确认不会影响后面的检验，再接着做四大常规检验。
三、射线检测（RT）是指用X射线或g射线穿透试件，以胶片作为记录信息的器材的无损检测方法，该方法是*基本的，应用*广泛的一种非破坏性检验方法。
四、超声检测（UT）：利用材料及其缺陷的声学性能差异对超声波传播波形反射情况和穿透时间的能量变化来检验材料内部缺陷的无损检测方法。
五、磁粉检测（MT）：铁磁性材料和工件被磁化后，由于不连续性的存在，使工件表面和近表面的磁力线发生局部畸变而产生漏磁场，吸附施加在工件表面的磁粉，形成在合适光照下目视可见的磁痕，从而显示出不连续性的位置、形状和大小。
六、渗透检测（PT）：零件表面被施涂含有荧光染料或着色染料的渗透剂后,在毛细管作用下，经过一段时间，渗透液可以渗透进表面开口缺陷中；经去除零件表面多余的渗透液后，再在零件表面施涂显像剂。
检验指的是在暂停使用压力管道的前提下，对管道进行内外的检验，该检验周期一般为每6年进行一次。检验包括宏观检查和测厚。测厚的重要的技术手段是无损探伤与理化检验。
宏观检查的内容包括：
（1）在线检验的全部项目；
（2）管道外壁的腐蚀、变形、损伤、温度、固定、连接等；
（3）管道连接处的焊接、管道弯头是否有异常。
无损探伤：使用射线或超声波，在管道外壁对管道内部进行损伤探测，可以发现腐蚀裂纹、应力迹象、焊接裂隙、管壁厚度变化等安全隐患。
工业管道的施工验收规范涉及到以下五个标准：
1.GB 50235-2010 《工业金属管道工程施工规范》
2.GB 50184-2011《工业金属管道工程施工质量验收规范》
3.GB 50517-2010 《石油化工金属管道工程施工质量验收规范》
4.SH 3501-2011 《石油化工有du、可燃介质钢制管道工程施工及验收规范》

5.GB/T 20801.5-2006《压力管道规范工业管道*5部分检验与试验》


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