(1)管道焊接应先进行外观检查,外观检查合格后方可进行无损检测。
(2)对穿越河流、水库、公路、铁路、地下管道、电缆、光缆的管道焊口、直管与弯头连接的焊口、试压后连头的碰口都应进行射线探伤。
(3)除以上焊口外,对每个焊工或作业焊工组每天完成的焊口无论是否进行超声波探伤都必须按一定的百分比进行射线复验或抽检。如有不合格,则按该焊工或作业焊工组在该日完成的焊口数进行加倍复验或抽检。再有不合格,则对其余焊口逐个进行射线探伤(全检)。
从检验方式上讲,焊缝的无损检测对焊缝是非破坏性的,基本具备自动化条件。
从检验的特性项目上讲,如果长输管道的对接焊缝存在严重缺陷,管道投入运行之后一旦发生安全事故将是灾难性的。无论输送的介质是源油、成品油,还是天然气,焊接质量都是长输管道施工的关键工序。对接焊缝必须合格。而从检验理论上讲,又不存在保证检验批的个体合格的抽检方案,除非是全检。
焊缝，作为连接钢结构构件的一种*为广泛的基本方式，实现钢结构大跨度，造型美观的优越性能的核心主宰，已经成为保证钢结构工程质量的一个重要环节。其质量良好与否直接关系整个钢结构工程的安全。
钢结构焊接质量无损检测
1)、外观检测（含涂层测厚）：A、射线探伤 B、超声波探伤 C、磁粉探伤 D、穿透探伤 E、超声波测厚
2)、防腐及防火涂装厚度检测
3）、钢结构节点承载力
4）、机械链接用紧固标准件及高强螺栓：A、预拉力 B、扭矩系数 C、楔负载（拉力） D、抗滑仪系数 E、承载力
5）、钢网架变形观测：A、倾斜 B、挠度
6）、钢材（含焊接与机械链接）力学性能：A、拉伸 B、弯曲
7）、焊接工艺评定：A、外观 B、X射线 C、超声波 D、磁粉 E、拉伸 弯曲
焊缝无损检验：用超声探伤、射线探伤、磁粉探伤或渗透探伤等手段，在不损坏被检查焊缝性能和完整性的情况下，对焊缝质量是否符合规定要求和设计意图所进行的检验。
无损检测 NDT 包含了许多种已可有效应用的方法，zui常用的 NDT 方法是：射线照相检测、超声检测、涡流检测、磁粉检测、渗透检测、目视检测、泄漏检测、声发射检测、射线检测等。


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