1：计量喂料是原料批次稳定的关键

一对计量设备的精度要求

一补料料位的选择合适，避免补料时冲击产生喂料波动

一液体喂料需要在短时间内达到连续稳定的输出

没有高精度的喂料设备，熔指波动很大，化物小偏差，对于熔指就是±200的差别，对生产布的企业很头疼的。建议熔喷布企业都要备一个熔指测试仪，进行来料检测。

2：机筒配置，长径比56以上为佳

一反应挤出对停留时间的要求长.筒体长径比选择56~60

一液体加入位置的选择，为尽早参与反应，应留在*2或3节

一由于物料粘度低，挤出段长度应适当加长。

PP熔喷料的生产工艺属于可控流变的生产工艺，对挤出机来讲是一个反应挤出，注重反应挤出的一些特点，比如说像停留时间，停留时间和螺杆构型有关系，设备及上下游的配套。批次稳定性取决于设备精度，稳定性，可靠性。

很多厂商长径比达不到，切莫开太快！反应时间不够，化物残留多。

3：真空脱挥有利于减少残留

一为了降低残留，真空应增大脱气量

一真空度的控制并不是越高越好，应保证真空度同时避免真空口返料

一控制残留较有效的办法是控制化物的加入量

4：过滤器

一为避免停机浪费，应选择柱塞式双工位不停机过滤器

—选择柱塞式过滤器的另外原因是柱塞式加工精度高，不易漏料，很好适应熔喷料粘度低，流动性好的特点

一过滤器的加热效率不应低于挤出机的加热效率，节省保温时间

这个东西不能少，改性厂少了，做熔喷布的模头就得小心了，堵！

5：挤出机出料部分

孔间距不应太小，避免料在出口处黏连在一起

孔径一般在Φ2.8mm-Φ3.2mm

出料与冷却水槽衔接，应保证料条从模口流出时立即进入水中冷却